Digitalisation, organisation - commentaires Evaluez votre niveau d'organisation Lean Manufacturing 2018-10-29T21:00:02Z https://www.productivix.com/article241.html#comment240 2018-10-29T21:00:02Z <p>j'aime ce quiz super</p> Outil mobile de création de gammes de production 2018-09-22T12:17:33Z https://www.productivix.com/article436.html#comment239 2018-09-22T12:17:33Z <p>Bonjour, merci de l'attention que vous réservez à cette application qui n'existe nulle part ailleurs. Cette dernière parait simple quand on la voit mais a demandé innovation, temps, expérience, formation et ingéniosité investis afin de réduire notre temps de conseil facturé à vous client.</p> <p>Si les outils de nos confrères sont gratuits, cela ne leur transfère pas de valeur, chez nous : ils sont vendus en licence car il ont une valeur. <br class="autobr" /> Ce sont des outils qui vous font gagner du temps : vous êtes sans doute payé, donc cela fait gagner de l'argent à vous ou à votre société.Notre société est commerciale et a pour vocation d'innover et donc de vous demander une partie de ce gain pour pouvoir générer de la valeur ajoutée encore plus grande ensuite. <br class="autobr" /> Nous restons à votre disposition pour parler de cette valeur que vous pourriez encore plus donner à votre production avec notre aide afin de pouvoir enfin payer vos outils.</p> Outil mobile de création de gammes de production 2018-09-21T22:29:41Z https://www.productivix.com/article436.html#comment237 2018-09-21T22:29:41Z <p>est ce que cette application est gratuite</p> Les robots d'Alibaba font mieux et sans effort que les employés de Lidl 2018-08-30T08:43:59Z https://www.productivix.com/breve26.html#comment236 2018-08-30T08:43:59Z <p>Si vous cherchez une solution de ce type "Made in France" n'hésitez pas à nous consulter. Nos robots et notre système de supervision de l'entrepôt sont encore plus performant que ceux d'Alibaba.</p> Comment mesurer et améliorer votre taux de service client ? 2018-03-08T13:43:02Z https://www.productivix.com/article60.html#comment235 2018-03-08T13:43:02Z <p>Monsieur, <br class="autobr" /> merci de votre demande très intéressante ; vous êtes dans une rubrique au sujet du taux de service et il est vrai que l'absentéisme est un fléau pour améliorer le taux de livraison à temps. <br class="autobr" /> Vis à vis de votre description rapide, outre le côté RH qu'il faut regarder, il faut voir si les personnes ont bien compris l'importance de leur rôle et les valoriser. <br class="autobr" /> L'aspect du poste de travail est à regarder et sa pénibilité ou répétitivité. Dans ce dernier cas, la digitalisation ou robotisation du poste peut être une bonne solution afin de donner à ces personnes des tâches plus valorisantes. <br class="autobr" /> Nous faisons ces diagnostics et études fréquemment dans toute la France.</p> Comment mesurer et améliorer votre taux de service client ? 2018-03-08T12:58:40Z https://www.productivix.com/article60.html#comment234 2018-03-08T12:58:40Z <p>Bonjour,</p> <p>j'aimerais bien savoir quel processus ou discours avez tenu pour motiver et impliquer les opérateurs afin de diminuer le taux d'absentéisme.<br class="autobr" /> l'industrie dans laquelle j'effectue mon stage,les opérateurs sont chargés de contrôler,nettoyer et compter les pièces qu'ils usines ;on peut bien dire qu'ils sont impliqués.mais ceci ne résout en rien le problème d'absentéisme.<br class="autobr" /> Merci.</p> Diagnostic d'organisation d'entreprise PROD-SCAN© 2016-12-28T09:15:50Z https://www.productivix.com/article388.html#comment228 2016-12-28T09:15:50Z <p>Merci Sylvia de cette évaluation. Ce fut un plaisir que de participer à la croissance de votre grande et belle société !</p> Diagnostic d'organisation d'entreprise PROD-SCAN© 2016-12-28T08:43:41Z https://www.productivix.com/article388.html#comment227 2016-12-28T08:43:41Z <p>Diagnostic pertinent, effectué sur une courte durée de 2 jours qui permet de mettre en valeur des axes d'amélioration simples à mettre en place et efficaces rapidement ! Merci William</p> Forum Théorie Lean et discussions 2016-05-11T08:54:16Z https://www.productivix.com/article419.html#comment226 2016-05-11T08:54:16Z <p>Merci de votre demande : le Takt time est employé généralement par des lignes de production où vos véhicules vont passer par une majorité d'étapes.</p> <p>Pour les réparations, je pense que le Takt time n'est pas adapté car effectivement il peut y avoir une ou 2 étapes mais pas toutes. Je pense plus à une solution par îlots multi-compétences comme tôlerie + peinture et un îlot mécanique moteur, un îlot méca moteur + transmission. L'objectif de l'îlot est d'être indépendant et d'avoir toutes les ressources pour sortir son flux de véhicules, y compris les commandes de pièces.</p> Comment motiver les personnes à suivre le Kaizen 2016-05-11T08:46:59Z https://www.productivix.com/article419.html#comment225 2016-05-11T08:46:59Z <p>L'attrait du salaire dans le Kaizen comme dans toute organisation, est aussi éphémère, alors ce n'est pas la solution. La prime de fin d'année sur objectifs atteints est plus durable car elle repose sur des objectifs.<br class="autobr" /> Et plus facile et aussi durable : la reconnaissance des objectifs atteints.</p> <p>On en vient donc aux objectifs : il est compliqué de faire des objectifs simples car ils doivent être compris de tous, ne pas dépendre de facteurs externes, etc ... <br class="autobr" /> Nous avons pour cela une méthode de choix d'objectifs de performance et <a href='https://www.productivix.com/article394.html' class="spip_in" rel='nofollow'>des tableaux d'indicateurs effaçables et ré utilisables</a> : il faut que les opérateurs remplissent eux-même leurs indicateurs plus que ce soit vous ou la direction qui les notiez, généralement une semaine ou un mois après et ne se souviennent plus ce qu'il c'est passé. En le faisant eux-même, ils comprendront mieux ce qu'il feront, les impacts directs de leur action sur le résultat et comment c'est apprécié .</p> Forum Théorie Lean et discussions 2016-05-10T15:51:23Z https://www.productivix.com/article419.html#comment224 2016-05-10T15:51:23Z <p>Tout d'abord je voudrais savoir si je peux mettre en oeuvre le takt time<br class="autobr" /> dans un service de réparation de véhicules (maintenance) un véhicule<br class="autobr" /> peut passer par la tôlerie mécanique et peinture comme il peut passer que<br class="autobr" /> par une opération.</p> Forum Qualification d'équipements – maitrise des procédés en imprimerie flexoretours d'expériences organisation Lean 2015-08-27T10:07:29Z https://www.productivix.com/article423.html#comment218 2015-08-27T10:07:29Z <p>L'objectif était pour nous de répondre positivement à une exigence clé de la norme ISO 15378.</p> <p>Nous avons passé avec succès notre audit de certification selon cette norme. <br class="autobr" /> A présent, le point portant sur la qualification/validation de procédés est devenu un des points forts de notre Système Qualité, en grande partie grâce à la méthode transmise durant ces quelques jours de formation en votre compagnie. <br class="autobr" /> Après une partie théorique, la mise en application de la méthode par des cas concrets a été des plus formatrices pour nous. Cette approche pragmatique a aussi permis de mobiliser nos équipes pour mener à bien cette démarche vers le résultat attendu.</p> Imprimerie pharmaceutique : Recette et qualification d'équipement et procédé 2015-04-23T09:41:16Z https://www.productivix.com/article86.html#comment215 2015-04-23T09:41:16Z <p>Expérience et retour client en imprimerie pour emballage de l'industrie pharmaceutique :</p> <p>Les procédés ont été scannés et étudiés en détails, plans de qualifications rédigés selon annexe B de ISO 15378:2011 (BPF) pendant la formation-action dont l'impression sur la magnifique rotative flexo Bobst F&K 20SIX !<br class="autobr" /> On a trouvé, avec les équipes (maintenance, production , qualité, amélioration continue) mobilisées et enthousiastes autour des ces plans d'expériences, des améliorations possibles de cadence sur machine de soudure en continu.</p> <p>Cette méthode permet donc de rédiger des spécifications par procédés, améliorer les procédés.</p> <p>Cela a permis aussi à la direction commerciale de se rendre compte que cette méthode lui permet de spécifier ses propres limites techniques vendues (CGV) selon son procédé industriel, taille des défauts acceptables par exemple : car rien n'est spécifié par l'UNIC ni autres syndicats professionnels.</p> <p>Arnaud, directeur du site, nous à retourné par email ses félicitations : <br class="autobr" /> "Merci pour ces documents et pour cette formation extrêmement appréciée et enrichissante pour tout le monde."</p> Jeu du Lean pour assemblage : formation 2014-12-01T13:56:26Z https://www.productivix.com/article235.html#comment188 2014-12-01T13:56:26Z <p>Un client (en horlogerie) nous appelle pour se réjouir : 2 semaines après cette formation, ses équipes ont obtenu +17% de production hebdomadaire pour la 2ème semaine (donc répétable) et 25% d'encours sur une ligne de production semi-automatique et ceci dès la semaine qui a suivi la formation et à effectif constant bien sûr ! C'est directement applicable sans délai.</p> Notre ERP /PGI est-til bien adapté à notre activité / profession ? 2014-06-19T11:40:54Z https://www.productivix.com/article446.html#comment186 2014-06-19T11:40:54Z <p>Non, il faut voir agrosolutions.nl. Meilleure solution avec des implementations dans le monde entier. Verifier les references, s'il vous plait.</p> Livre blanc méthodes sur le management visuel 2014-03-22T12:17:00Z https://www.productivix.com/article381.html#comment185 2014-03-22T12:17:00Z <p>Votre documentation va me servir d'aide pour la modification de nos fiches de conduite de machines outils CN, en simplifiant les taches sous forme plutôt visuelle.<br class="autobr" /> Salutations Nejib<br class="autobr" /> Responsable Production & HSE</p> Forum organisation dans les services 2014-02-07T09:31:54Z https://www.productivix.com/article422.html#comment184 2014-02-07T09:31:54Z <p>Oui bien sûr , nous avons déjà participé activement à des programmes de formation accompagnement impliquant plusieurs consultants spécialisés, avec des programmes globaux formation + conseil à bâtir .</p> <p>Nous devons pour cela nous imprégner du langage et des problématiques de ce métier par un diagnostic préalable comme <a href='https://www.productivix.com/article388.html' class="spip_in" rel='nofollow'>Prod-SCAN</a> puis nous établissons un programme détaillé de formation ensemble, basé sur les thématiques de rendement découverts.<br class="autobr" /> Ceci peut s'appliquer à n'importe quel métier de service.</p> Notre ERP /PGI est-til bien adapté à notre activité / profession ? 2014-02-07T09:25:22Z https://www.productivix.com/article446.html#comment183 2014-02-07T09:25:22Z <p>Nous aimerions avoir un audit sur l'organisation et l'amélioration de notre système de production :<br class="autobr" /> nous fabriquons des semences : avec deux logiciels (Agus et Eurosemences de GFI) dont un installé dans une filiale intégrée mais pas très cools + a SAGE + Excel.<br class="autobr" /> Eurosemence est mal utilisé : à 10% dans la filiale.<br class="autobr" /> actuellement sur 60 pers dans la soc , il y a 15 pers sur l'ERP dont 3 à l'ADV.<br class="autobr" /> Nous souhaitons une harmonisation de notre ERP : Analyse + CdCg , Chgt d'organisation et suivi du projet d'intégration et support.<br class="autobr" /> Nous souhaitons inclure tout le monde.<br class="autobr" /> Comment pouvons-nous travailler ?</p> Forum organisation dans les services 2014-02-07T09:13:58Z https://www.productivix.com/article422.html#comment182 2014-02-07T09:13:58Z <p>Savez-vous bâtir un programme de formation à la productivité dédié à la profession d'experts comptables ?</p> Lean et la sécurité 2013-05-29T08:56:44Z https://www.productivix.com/article430.html#comment178 2013-05-29T08:56:44Z <p>Le Lean manufacturing ne fait pas la "sécurité" mais y participe : effectivement un 5S (il y a 5S et 5S), un vrai 5S, avec amélioration continue, groupes de travail etc... et ré-étude des locaux, des abord machines et installation va contribuer grandement à réduire les accidents du travail si c'est cela dont vous parlez.</p> <p>Pour les TMS, c'est pareil, une partie des études sont subventionnées aux dernières nouvelles, un plan Kaizen avec participation des managers de proximité, un budget d'amélioration des postes de travail vont contribuer à réduire les maux, les TMS et de là les absences au travail : c'est du moyen et long terme qu'il faut viser, c'est à dire travailler pendant 1 an pour voir les résultats.</p> <p>Le Lean et Kaizen vont plus loin que les TMS, la sécurité et l'absentéisme : il faut que vos managers soient prêts aussi à changer de comportement : c'est une sorte de délégation, de perte de pouvoir de leur part mais une montée en gamme de tous les personnels de la chaîne : de l'opérateur, au management de site en passant par tous les maillons et les supports latéraux : méthodes , maintenance.</p> <p>A votre disposition pour en parler ou diagnostiquer votre site.</p> Forum Manufacturing et production, fabrication 2013-04-26T06:37:02Z https://www.productivix.com/article420.html#comment177 2013-04-26T06:37:02Z <p>Le Takt time est le temps demandé par le marché pour produire : si vous voulez vous y conformer, c'est parfait. Maintenant si vous avez une chaîne de tâches pour y répondre et qu'un tiers vous a calculé une cadence (ce qui est différent) : demandez-lui comment on doit faire (c'est ce que l'on livre avec nos rapports ici chez nous) !<br class="autobr" /> La cadence est régie par le temps élémentaire le plus long : identifiez et réduisez ce temps donc. Le faire respecter est une autre affaire : celle du management, de méthodes d'amélioration continue et de conduite de changement qui sont plus longues et participatives à conduire et demandent du savoir-faire.</p> respect du takt time 2013-04-25T09:34:15Z https://www.productivix.com/article420.html#comment176 2013-04-25T09:34:15Z <p>bonjour je suis un etudiant en logistique internationale<br class="autobr" /> je passe mon stage dans une entreprise et le probleme c est le respect du takt time sachant que le tack time de l entreprise est de 15 min calculé par un cabinet conseil !!</p> <p>est ce qu il n y a pas une methode pour respecter le takt time ?</p> 30% de capacité retrouvée dans une usine de sous-traitance électronique en Tchéquie 2013-03-12T06:53:42Z https://www.productivix.com/article415.html#comment156 2013-03-12T06:53:42Z <p>Le plan d'action a été mis en œuvre à 60% 6 mois après. On a amélioré de 20 points l'OTD. Principalement on a fluidifié le flux de production. Suite à l'action on a identifié un fort potentiel de réduction des scraps (rebuts) visuellement (comme les déclarations n'étaient pas bien faites on ne voyait pas bien les scraps dans notre ERP).</p> <p>Jean-Marie - Directeur de l'usine</p> Réorganisation Lean d'usine manufacturière : réduction temps de livraison et augmentation cadence 2013-02-12T14:34:52Z https://www.productivix.com/article36.html#comment154 2013-02-12T14:34:52Z <p>Une dernière petite chose : le changement d'organisation qui a raccourci les flux de l'entreprise a raccourci aussi les décisions pour la non conformité interne.</p> <p>En effet, dans l'ancienne organisation, les personnes étaient éloignées les unes de autres et le taux de réfection interne atteignait les 33 % (contrôle de fin de chaîne).</p> <p>A présent un défaut se présente et la voisine qui l'a donné se fait immédiatement rapeller à l'ordre par sa collègue, comme l'encours entre les deux personnes est de 1 pièce, au pire seulement 2 pièces sont impactées et le taux de retour en fin de chaîne est tombé à 3.6% :</p> <p>divisé par 10 ce taux de rebut interne !!</p> Le Lean dans le textile 2012-12-10T13:18:42Z https://www.productivix.com/article420.html#comment139 2012-12-10T13:18:42Z <p>Bonjour,</p> <p>merci de votre question : a priori, le textile tel que vous le décrivez relève de l'usage de machines relativement longues à préparer à chaque commande. Donc afin de tendre vers une organisation avec peu de stocks et d'encours : il n'y a qu'un type de moyens à travailler : <br /><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> le planning, PIC et utilisation de Kanban si peu de matières premières différentes, sinon ERP mais programmé en flux tirés.</p> <p>Pour ce qui est de tendre vers le one-piece-flow, il faut standardiser le plus possible l'offre tout en la rendant personnalisable au dernier moment, travailler sur les temps standards et réduire les temps de démarrage (calage, set-up) de lots en travaillant avec la <a href='https://www.productivix.com/article68.html' class="spip_in" rel='nofollow'>méthode SMED</a></p> <p>Pour ce qui est du diagnostic, nous réalisons celui-ci avec notre méthode <a href='https://www.productivix.com/article388.html' class="spip_in" rel='nofollow'>Diagnostic organisation et digitalisation d'entreprise</a></p> La philosophie outre les outils Lean à des étudiants en spécialité industrie / supply chain 2012-11-26T20:39:58Z https://www.productivix.com/article418.html#comment138 2012-11-26T20:39:58Z <p>Le meilleur moyen d'enseigner le Lean est de faire jouer les gens. Que se soit des ouvriers ou des ingénieurs en Grande Ecole : la meilleure compréhension vient en faisant soit-même.</p> <p>Là notre "Jeu du Lean" (à base de Lego) suscite un émerveillement des gens de tous niveaux comme s'ils étaient devant un magicien qui leur a fait sortir des mains 40 produits quand 3h avant ils avaient de la difficulté à en sortir 5 dans le même intervalle de temps.</p> équilibrage de chaîne de production 2012-11-26T20:32:43Z https://www.productivix.com/article423.html#comment137 2012-11-26T20:32:43Z <p>Cela dépend : avez-vous des machines en amont comme un montage / soudage des CMS qui demandent des séries ? ou seulement un montage manuel ? Avez-vous lu cet article : <a href="http://www.productivix.com/article322.html" class="spip_url spip_out auto" rel="nofollow external">http://www.productivix.com/article322.html</a> ? Pouvez-vous décrire l'atelier : typologie produits, gamme de production, machines, personnel et demande client ?, car le Takt time = demande client .</p> équilibrage de chaîne de production 2012-11-24T19:48:49Z https://www.productivix.com/article423.html#comment136 2012-11-24T19:48:49Z <p>comment peut on équilibrer la chaîne de production des composants électroniques ?</p> Lean et la sécurité 2012-11-23T10:59:54Z https://www.productivix.com/article430.html#comment135 2012-11-23T10:59:54Z <p>Je recherche comment utiliser Lean pour supporter la politique Sécurité de nos sites industriels. Nous avons des objectifs importants en sécurité et réduction de l'absentéisme. Est-ce que quelqu'un a l'expérience d'utiliser le Lean en ce sens , à part avec un super 5S ?</p> Comment motiver les personnes à suivre le Kaizen 2012-11-23T10:53:36Z https://www.productivix.com/article419.html#comment134 2012-11-23T10:53:36Z <p>J'ai un nouveau rôle de facilitateur Kaizen dans mon usine. Depuis que j'ai démarré Kaizen , les gens ne le considèrent pas vraiment bien. Ils ne changent rien et ne veulent pas changer ! Quand nous faisons de petites améliorations, les premiers résultats sont bons, mais après plus rien : les gens n'aident pas à maintenir, ils reviennent aux méthodes d'avant !</p> <p>Alors comment vais-je motiver mes opérateurs à faire du vrai Lean Kaizen ?<br class="autobr" /> Dans les anciennes usines, les personnes avaient des augmentations quand ils faisaient plus de travail. Maintenant non : ceci n'est plus payé par l'entreprise. Comment vais-je faire durer mon amélioration continue alors ?<br class="autobr" /> Merci d'avance !</p> Le Lean dans le textile 2012-11-23T10:40:04Z https://www.productivix.com/article420.html#comment133 2012-11-23T10:40:04Z <p>Nous avons une usine de textile (broderie et tissage) et nous démarrons en organisation Lean.</p> <p>Comment tendre vers une organisation avec peu de stocks et d'en-cours ? Idéalement tendre vers le one-piece-flow ?<br class="autobr" /> Comment feriez-vous un diagnostic de notre organisation de 20 personnes env. en supply-chain ?</p> La philosophie outre les outils Lean à des étudiants en spécialité industrie / supply chain 2012-11-23T10:34:06Z https://www.productivix.com/article418.html#comment132 2012-11-23T10:34:06Z <p>Comment faites-vous à priori pour enseigner les préceptes du Lean à des étudiants en Grande Ecole, ingénieurs en spécialité industrie / supply chain ?</p> <p>merci de votre réponse</p> IMPLANTATION DE MACHINE DANS UNE USINE OUTILS METHODOLOGIQUES ?_resolu_ 2012-10-02T20:20:13Z https://www.productivix.com/article420.html#comment123 2012-10-02T20:20:13Z <p>Bonjour, merci de votre demande : il existe des outils comme réaliser la cartographie des flux de valeurs avant le déménagement pour ne pas reproduire les erreurs et conserver ce qui fonctionne, puis sur le nouveau plan appliquer les 2 principes suivants à respecter dans tous les cas :</p> <ol class="spip"><li> une circulation des flux sans croisement de l'entrée Mat Premières vers la sortie Produits Finis ;</li><li> des zones d'entrée au pied de chaque machine (pas de zone de stock sortie, seulement la place d'emballer au pied de la machine) afin que chacun livre son client interne.</li></ol> IMPLANTATION DE MACHINE DANS UNE USINE OUTILS METHODOLOGIQUES ?_resolu_ 2012-09-28T05:49:25Z https://www.productivix.com/article420.html#comment120 2012-09-28T05:49:25Z <p>Bonjour,<br class="autobr" /> je dois faire table rase d'une usine de fabrication de pieces metaliques pour l'implanter dans une autre batiment<br class="autobr" /> mes contraintes sont la geometrie du nouveau batiment et c'est tout ! pour le reste tout est permis<br class="autobr" /> mes ressources sont l'implantation actuelle (perfectible) et le bon sens afin d'optimiser le workflow de l'usine qui produit de nombreuses references ayant des process differents<br class="autobr" /> ma question est la suivante : n'etant pas du metier a l'origine, existe-t-il des outils methodologique d'optimisation d'implantation de machine dans une usine afin que je ne passe pas a coté de contraintes qui niuiraient a la production ou avantages qui me permettrait d'ameliorer le workflow<br class="autobr" /> en vous remerciant par avance</p> Les résultats du jeu du Lean pour mieux comprendre les progrès réalisables 2010-10-25T08:38:37Z https://www.productivix.com/article298.html#comment35 2010-10-25T08:38:37Z <p><strong>Retour d'un client : assemblage sur dimensions fournies, à la demande de produits manufacturés</strong></p> <p>Après la formation de 4 groupes, nous avons identifié avec les participants 3 actions d'améliorations :</p> <p>1. calcul de la demande client pour régler le takt time et répartir les équipes :<strong> gain de 5 personnes sur 12 initialement nécessaires</strong> en supplément et<strong> 15 jours seulement après la formation</strong> !<br class="autobr" /> 2. mise en place de kanbans entre les ateliers : réduction des encours et des ruptures de stocks,<br class="autobr" /> 3. réduction des tailles de lots pour diminuer le délai de livraison.</p> <p>La formation est pratique et adaptée à vos travaux : la réflexion qui s'en suit fait changer d'attitude les plus rebelles aux changements. Avec cette formation : pas de théorie ni de "blabla" : de la pratique, du visuel , des résultats, de la dynamique dans l'application à son atelier !</p> Plateforme de formation E-learning pour nos ERP et méthodes Lean 2010-07-19T05:29:54Z https://www.productivix.com/article305.html#comment34 2010-07-19T05:29:54Z <p>Leitmotiv dés lors qu'on a envisagé de manière avancée l'utilisation du e-Learning dans l'entreprise, la prise en charge des actions de formation par l'OPCA est-elle assurée ?</p> <p>Voici, à titre d'exemple, ce que dit le FORCO (OPCA pour les branches du commerce)</p> <p> (Extrait du Blog e-Learning)</p> <p>Les conditions de prise en charge *</p> <p>Elles sont imputables dans la mesure où elles répondent aux dispositions de l'article R.950-4 du Code du Travail (des objectifs, un programme, des moyens pédagogiques et d'encadrement, un dispositif de suivi du programme et d'évaluation des résultats).</p> <p>La prise en charge des actions de FOAD nécessite la présentation des documents suivants :</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> la convention de formation</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> le protocole individuel de FOAD</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> un programme de formation (annexé ou inclus dans la protocole FOAD)</p> <p>Conformément à la circulaire du 20-07-01, le FORCO demande la mise en place d'un protocole individuel de FOAD établi entre le dispenseur de formation et le stagiaire, permettant de connaître précisément les conditions de réalisation de l'action de formation et en particulier :</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> les différentes modalités pédagogiques (notamment les modalités d'assistance pédagogique, techniques et d'encadrement constituant un élément central d'appréciation pour les séquences à distance) ;</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> la période de réalisation et la durée estimée nécessaire pour effectuer les travaux ;</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> les modes d'évaluation et/ou de validation dans les cas de FOAD.</p> <p>Ce protocole doit présenter la formation sous forme de séquences détaillées en heures moyennes estimées.</p> <p>Remarque : les cursus de formation peuvent prévoir de combiner des modules :</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> d'auto formation encadrée ;</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> de formation en face à face pédagogique ou regroupement ;</p> <p><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> d'apprentissage "à distance" avec interface pédagogique en ligne synchrone ou asynchrone.</p> <p>Justification du temps passé :</p> <p>L'organisme devra mettre en place un système de suivi de l'action afin de lever toute incertitude liée à la réalité de la formation.</p> <p>Cependant, les justificatifs de temps passé en formation n'ont de sens que s'ils correspondent à des séquences mesurables (ex : les compteurs de temps de connexion ou le temps passé dans un centre de ressources). En l'absence de relevés de connexion, le financement se fera sur la base du temps estimé dans la convention de formation et/ou le protocole, quel que soit le temps réellement passé en formation.</p> <p>Dans tous les cas, une attestation de suivi de la formation signée par l'organisme et le bénéficiaire sera demandée pour tout règlement.</p> <p>* Source FORCO - novembre 2007</p> <hr class="spip" /> <p>Mon point de vue :</p> <p>Le module doit intégrer une évaluation qui permette réellement de mesurer les acquis de l'apprenant. Il s'agit là de mettre en place une évaluation dite "formative", qui ne soit pas uniquement basée sur le registre de la sanction. L'apprenant doit pouvoir identifier avec exactitude les points acquis, les points à perfectionner.</p> <p>Le module doit pouvoir être découpé en activité (séquences pédagogiques) avec un temps d'apprentissage estimé pour chacune d'elle. Il faut donc, dés la conception, penser à une construction modulaire, regrouper les petits grains pédagogiques sur une sémantique commune. Là, pas de difficulté puisque ce découpage en grains pédagogiques est aujourd'hui naturel. En revanche, on a souvent tendance à donner un temps estimé global, pour l'ensemble du module, et pas activité par activité.</p> <p>L'apprenant doit pouvoir solliciter une assistance technique (dans le cadre de l'utilisation de l'outil de formation) et pédagogique. On peut se servir des outils de collaboration d'une plate-forme de formation pour assurer le tutorat et répondre à ces exigences. Il va de soi qu'un tutorat synchrone (vs asynchrone) sera certainement plus apprécié par l'OPCA.</p> <p>Sur la période de réalisation, les choses sont plus floues. En effet, s'il est assez facile de donner une date de démarrage et une date butoir entre lesquelles la formation doit être suivie, il est très difficile d'anticiper les dates de connexion et de formation de l'apprenant. L'avantage du e-Learning étant justement de pouvoir se former à la demande.</p> <p>Le système de suivi de l'action de formation, quant à lui, peut-être assuré par la plate-forme de formation (tracking, statistiques).</p> <p>On le voit, la prise en charge des formations à distance par les OPCA est loin d'être acquise.</p> <p>Le conseil que je peux vous donner est donc de privilégier le "mixte" (blended-learning) lorsque vous souhaitez faire prendre en charge une formation e-learning.</p> <p>A noter que les coûts de conception d'un module peuvent être pris en charge beaucoup plus facilement que les temps de formation stagiaire.</p> <p>Avant de vous lancer, rapprochez vous donc de votre OPCA. On note des différences significatives entre les branches d'activité.</p> <p> (Extrait du Blog e-Learning)</p> Diagnostic de mise en ligne performante par les outils LEAN 2010-04-12T20:27:58Z https://www.productivix.com/article126.html#comment24 2010-04-12T20:27:58Z <p><i>Exemple de question :</i></p> <blockquote class="spip"> <p>Quelle est la description de la situation actuelle sur le sujet ? : Notre<br class="autobr" /> entreprise fabrique des portes d'entrée de maison.<br class="autobr" /> Nous avons réaliser une VSM sur une partie de l'atelier et nous avons<br class="autobr" /> mesuré les temps gammes des postes pour tous les types de produits.<br class="autobr" /> Ensuite nous nous demandons quelle est la méthode pour répartir les<br class="autobr" /> tâches aux opérateurs pour les charger au maximum.</p> </blockquote> <p><i>Réponse :</i> <br class="autobr" /> Dans cette situation, 2 stratégies au choix : <br /><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> imposer (pas recommandé) aux opérateurs : équilibrer les charges avec la <strong>méthode du Takt time</strong> <i>après la mise en ligne</i>. <br /><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> faire participer les opérateurs et chefs d'équipe/atelier avec une méthode comme le jeu du Lean : <a href="http://www.productivix.com/article235.html" class="spip_url spip_out auto" rel="nofollow external">http://www.productivix.com/article235.html</a></p> <p>Les gens (opérateurs et chef d'équipe) apprennent en 1/2 journée les principes (mise en ligne, Takt time) sans grosse théorie genre "slide show" mais en pratiquant sur des Lego et en s'amusant. L'après midi est consacré à la pratique sur l'atelier ensemble une réflexion de comment appliquer les records vus le matin sur l'atelier et comment le réorganiser.</p> Appel d'offre ERP sur société de reconstruction d'organe de véhicules automobiles : cloturé 2010-01-11T13:59:38Z https://www.productivix.com/article146.html#comment23 2010-01-11T13:59:38Z <p>6 mois après le choix , voici le rapport du client :</p> <p>"Quelques petites nouvelles de la suite de nos échanges.<br class="autobr" /> Nous avons changé déjà notre logiciel de comptabilité et avons démarré depuis novembre sur le nouveau.<br class="autobr" /> En ce qui concerne l'ERP, nous sommes en cours d'installation et de formation.</p> <p>Nous avons mis en place le code barre et informatisé tout le magasin. Nous avons fait notre inventaire en partie avec les lecteurs codes barres, et nous sommes très satisfaits.<br class="autobr" /> Tous les services achats sont formés ; il nous reste les services ventes, facturation, et logistiques à approfondir en formation.<br class="autobr" /> Nous pensons démarrer sur le nouveau progiciel au 1er mars 2010.</p> <p>Lorsqu'il sera en place, nous installerons le 2ème site, et ensuite la gestion de production.<br class="autobr" /> Monsieur xx est très à l'écoute de nos demandes de fonctionnalité en toute simplicité de cet ERP, qui était le point clef de notre recherche, ce qui nous comble.<br class="autobr" /> Nous sommes entièrement satisfaits car au fil des formations nous ne rencontrons pas de problèmes en ce qui concerne nos demandes de gestion.<br class="autobr" /> Nous vous remercions encore pour le choix de cette équipe."</p> Coaching d'équipe, développement personnel : Michel Hely-Joly 2009-09-21T17:05:15Z https://www.productivix.com/article3.html#comment21 2009-09-21T17:05:15Z <p>J'ai le plaisir de vous faire part de mon habilitation IPRP (Intervenant en<br class="autobr" /> Prévention des Risques Professionnels) délivrée par la CRAM, l'OPPBTP et<br class="autobr" /> l'ANACT.<br class="autobr" /> L'option que j'ai choisie oriente mes interventions sur les risques<br class="autobr" /> psycho-sociaux en entreprise.</p> <p>Mes propositions d'interventions en entreprise initialement centrées sur le<br class="autobr" /> coaching individuel et collectif s'ouvrent à présent plus largement sur les<br class="autobr" /> thèmes de la souffrance, la démotivation, le stress et le harcèlement moral<br class="autobr" /> au travail.</p> <p>Cette habilitation me permet, en autres, de vous proposer : <br /><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> Un accompagnement sur la rédaction du document unique, <br /><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> Une assistance pour auditer, diagnostiquer les risques<br class="autobr" /> professionnels dans votre organisation <br /><img src='https://www.productivix.com/squelettes-dist/puce.gif' width="8" height="11" class="puce" alt="-" /> Des interventions et des outils pour éviter, minimiser voir<br class="autobr" /> supprimer ces risques .</p> Appel d'offre ERP sur société de reconstruction d'organe de véhicules automobiles : cloturé 2008-12-17T10:30:42Z https://www.productivix.com/article146.html#comment13 2008-12-17T10:30:42Z <p>Après une phase d'analyse du modèle de fabrication et de suivi des commandes des 300 éditeurs de notre base et des postulants à cet article par rapport à celle du client, la phase de pré-sélection de prestataires qui auront des chances de donner satisfaction au client est clôturée. <br class="autobr" /> Ceci afin de respecter à la fois le planning du client et les chances de réponses des éditeurs qui travaillent sur un document de 30 pages relatant uniquement les écarts par rapport à un ERP considéré comme "standard". <br class="autobr" /> Vous pouvez vous abonner par flux RSS à la rubrique afin d'être alerté à la prochaine demande.</p> Témoignage client 2008-04-24T09:53:19Z https://www.productivix.com/article51.html#comment6 2008-04-24T09:53:19Z <p>L'implication de tous les acteurs a permis d'aboutir à une solution optimisée.</p> <p>La mise en place d'une réunion projet (point et prise de décisions) hebdomadaire de 30 minutes maxi de 11h30 à 12h00 précise (heure fixe) le lundi a également permis de suivre le rythme soutenu du programme court (4 mois).</p> <p>Durant toutes les phases du projet le consultant nous a conseillé et donné des méthodes complémentaires.</p> <p><i>Eric - Directeur Bureau D'Etudes Charvet Industries</i><br class="autobr" /> 05 novembre 2007</p> Nos résultats sur le taux de service avec la modification de l'ERP MOVEX chez Broderies Deschamps 2008-04-24T09:40:00Z https://www.productivix.com/article50.html#comment5 2008-04-24T09:40:00Z <p>L'objectif de l'action était de faire s'approprier le concept de réduction de délai par l'ensemble des acteurs internes. La démarche d'analyse était nécessaire et l'appui par un oeil extérieur permettait d'avoir une vision plus large et d'acquérir des notions nouvelles en ayant un regard critique sur nos process. L'intégration de cette démarche dans notre système d'ERP Movex était aussi essentielle. L'objectif était orienté vers une notion de FIABILITE GLOBALE passant par le controle de nos délais internes. Le moyen choisi étant de gagner une semaine de délai tout en restant fiables.</p> <p>L'expérience est concluante, et s'intègre désormais dans une action continue au sein de l'équipe.</p> <p>Hugues Bartnig<br class="autobr" /> Directeur Général - Broderies Deschamps</p>