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Réduisez stocks, augmentez taux de service par le conseil en organisation

Pilotage de la supply-chain : gestion des stocks, gestion de production et des flux, livraison à temps : des conseils

Vous êtes industriel, producteur de services, vous voulez réduire vos stocks, augmenter le taux de service client ou résoudre les problèmes de votre chaîne logistique (supply-chain), de production ?

Vous pouvez consulter ici des cas réels de réussites en diagnostics d’entreprises, en conseils et accompagnements au changement, nos offres de services
accumulés depuis 2002, racontés sans livrer les secrets de nos clients, dans des domaines d’activités diverses, avec toujours du personnel de production (manufacturier ou logistique).

Que recherchent nos clients ?
Nos clients recherchent au travers du conseil :

  • une expertise pour garder le rythme,
  • savoir concevoir les équipes projet,
  • du support, un cadre d’action.

Nos réussites en conseil sont principalement dues à :

  • nos clients qui suivent nos conseils : en effet bien des clients veulent un conseil et ne sont pas obligées de les suivre ; en revanche ceux qui les appliquent dans le sens où on leur propose, réussissent, déploient ;
  • notre expérience du terrain : nous sommes issus de l’industrie avec plus de 20 ans d’expérience et des postes de management ;
  • nos mesures avant - après : on peut dire que l’on a amélioré un processus à partir du moment où on a pu mesurer les performances avant notre intervention et après,
  • des missions courtes et ciblées : qui se focalisent sur ce qui va vous rapporter rapidement : les missions ne s’éternisent pas et votre budget initial est respecté.

N’hésitez pas à nous interroger sur notre capacité à répondre à votre problématique ou votre activité toujours unique.

Nos offres en conseil en organisation, en vrac

diagnostic, conseils opérationnels, accompagnement des équipes et du dirigeant, déploiement Lean management, Production au Plus Juste, l’amélioration continue, Kanban, excellence opérationnelle, logistique, approvisionnements, supply-chain management, , gestion d’entrepôts, préparation de commandes, mise en place d’indicateurs et pilotage de la performance, études de performance, méthodes Juste-à-temps, gestion des flux logistiques, chaine de valeur et stratégie, conception de postes et de nouvelles usines, centres logistiques pour une meilleure organisation de production

Pour atteindre la performance industrielle en entreprises, les principes d’organisation de compétitivité & optimisation en fabrication & productions comme Lean management, Lean Manufacturing , aussi appelés en France "Production au Plus Juste" sont mis en pratique avec nos méthodes et formations dans les ateliers, usines, productions, industries, centres de distribution.

Avertissement important : Que trouverez-vous dans le Lean Management ? et prononcer "line manufacturing"

Comment allons nous faire ce conseil en organisation chez vous ?

Nous commencerons par un diagnostic. Nous en avons de plusieurs types. ce qui donne un plan d’actions et des priorités.

Par courtes missions ciblées, avec de la mesure de performance avant et après,
nous "installons" le LEAN avec pour base le "système" Lean management, doublé d’usage de méthodes Lean adaptées à votre situation.
L’accompagnement cesse lorsque vous estimez que votre lancée est correcte et vos résultats satisfaisants.

suivez nos expériences en erp et leanS’abonner à cette rubrique Offres et réussites en conseil en organisation production


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Actualités

  • Le simple fait de mesurer ou tracer un défaut permet un gain de 10%

    Principe :
    "Le fait de mesurer modifie la mesure" : un résumé simpliste du principe de Heisenberg en Mécanique Quantique.

    Ce principe fonctionne dans les usines et permet de gagner environ 10%.

    En clair : vous ne mesurez pas, vous ne savez rien mais au global vous connaissez le résultat. Dès que vous entreprenez une mesure (publique et impliquant les opérateurs), vous aurez un gain de 10% sur la mesure.

    Exemple courant :

    Un responsable d’entreprise nous appelle pour améliorer son taux de livraison à temps :
    - "Avez-vous un indicateur en place, par semaine ou par mois ?"
    - "Non."

    Nous installons ensemble un indicateur visuel, tenu par un membre de l’atelier, généralement proche de l’expédition ou de la machine à café.

    Les 3 premières semaines, l’indicateur reflète effectivement une situation peu enviable.
    Puis, sans rien faire, la communication aidant au niveau opérateurs, l’indicateur progresse positivement de 10 point environ, expérience de plus de 10 ans à l’appui.

    Le fait de mesurer le taux de service a fait naître une prise de conscience générale, et, sans moyens, et a fait améliorer sa valeur.

    Mais il ne faut pas laisser ainsi  : il faut consolider et progresser par des méthodes, la mise en place de standards, de travail terrain, car cette valeur va revenir à sa valeur initiale rapidement.

    Testez par vous même, facile à faire et valable aussi pour d’autres mesures : le taux de rebuts par exemple !

  • Productivité / Compétitivité : comparaison

    Productivité :

    « - Sens 1 Capacité de production [Économie]. Anglais productivity
    - Sens 2 Rapport entre la quantité produite et les moyens utilisés pour cette production [Economie]. Synonyme efficacité Anglais productivity »
    linternaute.com/dictionnaire/fr

    « - Fait d’être productif.
    - (Économie) Mesure de la quantité produite par rapport aux facteurs de production (quantité d’énergie, temps de travail, etc.).

    * En moyenne, depuis 1990, le surplus de productivité distribuable aux salariés a été de 0,7 point de PIB (Produits industriels brut) par an, alors qu’au cours des années 80 il atteignait plus de 2 points de PIB l’an. — — (INSEE, Partage de la valeur ajoutée, partage des profits et écarts de rémunérations en France , mai 2009)
     »
    fr.wiktionary.org/wiki

    La productivité est associée à rentabilité, rendement, ROI (retour sur investissement)

    L’idée générale de rendement qualifie la manière dont une action, un procédé de transformation, un processus – dans lequel on a initialement donné, entré, investi quelque chose – rend, retourne, renvoie le résultat prévu ou attendu, avec l’idée que ce rendu, retour, renvoi peut être plus ou moins performant du fait de l’existence d’imperfections, de gaspillage, de déchets, d’inertie .

    Compétitivité

    "La compétitivité de la production d’une entreprise ou d’un territoire se mesure par la différence de prix de revient relativement à la concurrence extérieure (territoires ou entreprises)." Wikipedia

    En ces temps où la demande fluctue très fortement, la compétitivité permet d’adapter la situation de l’entreprise à son environnement économique : si la demande fluctue, on adapte avec le Lean management rapidement les lignes de production, les accords sur le temps de travail permettant de créer des compteurs-temps qui absorbent les périodes de sur et sous-effectifs.

    La compétitivité s’est l’adaptation rapide de sa productivité !

    voir De la définition de la productivité à nos services

  • Qu’est-ce qui motive un 5S ? Lien 5S - ordonnancement - lancement

    Il y a en général un problème de formulation de la demande.

    Les responsables demandent un 5S parce que l’atelier n’est pas propre / clair.
    Mais "la propreté" va-t-elle motiver les équipes d’opérateurs ? Clairement : non ! Personne n’a le soucis de la propreté.

    Ce qui va motiver les gens, c’est la clarté de leur poste de travail, donc un encours bas ; c’est pouvoir finir leur produit rapidement et l’expédier au plus vite au client ; c’est la flexibilité des équipes ; moins de stress : ce sont des objectifs perceptibles et pratiques pour les opérateurs, constatables dans leur environnement !

    Ce qui va faire bouger, c’est la performance, l’amélioration des conditions de travail, non la propreté.

    Ce qui génère le besoin de propreté, c’est l’encombrement : les pièces inutiles dans l’immédiat, trop d’encours, trop d’opérations diverses sans pouvoir livrer le produit, le manque de pièces, des pièces qui arrivent de toutes part sans les avoir demandées.

    On voit bien que le soucis de propreté vient d’un problème ordonnancement et de planning.

    Un 5S sera donc plus facile après avoir résolu les préoccupations d’ordonnancement lancement.

  • Réduction de coût et augmentation de VA (Valeur ajoutée)

    Différences de points de vue...
    Définition de base : la VA (Valeur ajoutée) est égale (en simplifiant) au prix de vente moins les consommations de matières.

    Avec nos méthodes, qui ne sont pas là pour licencier le personnel, autant que cela soit compris dès maintenant, nous augmentons la VA au même titre que nous réduisons les coûts (sous entendu : "de revient").

    En effet, nous permettons à l’entreprise, avec le même personnel et le même nombre de matières premières (MP), de fabriquer plus de produits finis (ou services).

    Nous réduisons ainsi :
    - le taux de défauts , donc améliorons la qualité, donc l’entreprise consomme moins de MP,
    - le nombre d’heures nécessaires pour faire le même produit, donc la part de frais de personnel est diminuée puisque que le taux horaire est diminué.

    Ainsi la Valeur Ajoutée de l’entreprise est augmentée au même titre que les coûts sont diminués.

  • Qu’est-ce qu’un diagnostic en organisation ?

    Partant d’une demande client industriel, considérée comme un "symptôme", par le diagnostic, nous tentons de reconnaître une forme connue de dysfonctionnement de son organisation.

    Causes Exemples de Besoins pour l’entreprise Besoins Priorités
    Nouveau produit, nouvelle gamme Besoin de capacité et/ou de nouveau process
    Incidents avec clients Non-qualités mal traitées ou Taux de service difficile à tenir Beaucoup de retards de livraison : le Taux de service est très faible pour notre secteur (causes mal connues) 1er
    Changement de Direction (ou reprise par nouvel actionnaire) Voir où l’on en est…
    Suite à restructuration Voir où l’on en est…
    Perte de profitabilité Revoir les coûts de fabrication
    Projet d’investissement à valider Préciser la pertinence du projet Extension de l’entrepôt prévue : est-ce prioritaire ? est-ce la bonne réponse à notre contexte ? 2eme

    Le diagnostic est un moyen :
    - d’aide au progrès
    - qui ne doit pas être regardé comme une opportunité d’intrusion dans la vie de l’entreprise
    - qui doit permettre d’aider le dirigeant de l’entreprise qui y a recours
    - fournissant des constats, des analyses objectives, des recommandations
    - faisant apparaître les risques éventuels ou les dysfonctionnements de l’entreprise.

    Il peut être demandé à titre préventif ou à titre curatif.

    Le client pourra ainsi établir :
    - une hiérarchie des risques,
    - définir ses priorités d’action

    L’entreprise devra en effet parfois, et en fonction des résultats du diagnostic réagir et prendre certaines mesures.

    Notre meilleure offre de diagnostic d’’organisation et financière d’entreprise : Diagnostic d’organisation et de digitalisation d’usine au forfait


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