Succès en Lean Manufacturing

Nous expliquons ici comment et combien ont fait gagner nos méthodes Lean Manufacturing à nos clients.

Des exemples de résultats chiffrés :

Répartition des résultats en organisation Lean
Répartition des résultats en organisation Lean
Réduction des temps de passage, stocks , surfaces, rebuts et augmentation de productivité
Type clientLe problème résoluNotre réponse et son coûtSes gains
PME 100 pers. Organisation de production et de lancements Formation par le jeu du Lean : <2000€ Économie de 5 personnes sur 12, motivation groupée des équipes sur l’objectif
TPE 4 pers. Pertes - offre non rentable Formation appliquée coûts de revient : 1500€ Retour à l’équilibre du compte d’exploitation : + 19000€
Multinationale Réduction des encours et diminution temps de traversée Diagnostic des flux VSM+ formation amélioration continue Lean : 10 000€ Réduction des encours de 6 à 1.3 jour, productivité/pers : +64% réduction des locaux nécessaires-autonomie des équipes et suppression d’un niveau hiérarchique - plusieurs millions d’euros

Nos interventions vous sont DOUBLEMENT REMBOURSÉES :

  1. Nos formations sont éventuellement prises sur votre budget formation,
  2. Le retour sur investissement de nos actions couvre largement vos frais : les résultats d’expériences chiffrées sont dans cette rubrique.

Planning d’obtention de résultats :

Étapes /Mois M1 M2 M3 M4 M5 M6 M>6
Diagnostic+ plan d’actions X
Mission:Paramétrage des tableaux de bord X
Formations-actions, équipement X X
Accompagnement "double commande", suivi résultats X X X
Vérifications exécution et recadrage X X
Bilan des résultats X

Nos dernières réalisations

Division par 2 du temps de changement de série

Expérience de réduction des séries et du temps de changement de production sur presse d’emboutissage, découpe de tôle, gains , amélioration de poste de (...)

Le Kanban comme un jeu de réduction des flux

Le Kanban facile pour les opérateurs : ses avantages comme méthode de management avec le Lean Manufacturing et réduire les ruptures de livraison, (...)

Réorganisation d’usine manufacturière : résultats de mise en ligne

Avec les principes "Lean management" Hoshin : division par 7 des encours et +65% de capacité : réduction temps de livraison et augmentation (...)

Livraison à temps et lissage de charge dans l’automobile

Livraison à temps dans la personnalisation de véhicules : du diagnostic aux actions Lean : Kanban, Takt time

Pannel d’expertises, et de résultats en conseil

Appréciez en images nos avantages et chemins de résolution de problèmes d’organisation et de rentabilité

Plus de productivité sur lignes à forte diversité produits

Expérience menée d’autonomie entre opérateurs sans "chef", sur 3 lignes manuelles avec de très petites séries et une très grande variété de produits : (...)