Succès en Lean Manufacturing

Nous expliquons ici comment et combien ont fait gagner nos méthodes Lean Manufacturing à nos clients.

Des exemples de résultats chiffrés :

Résultats en organisation Lean
Réduction des temps de passage, stocks , surfaces, rebuts et augmentation de productivité
Type clientLe problème résoluNotre réponse et son coûtSes gains
PME 100 pers. Organisation de production et de lancements Formation par le jeu du Lean : <2000€ Économie de 5 personnes sur 12, motivation groupée des équipes sur l’objectif
TPE 4 pers. Pertes - offre non rentable Formation appliquée coûts de revient : 1500€ Retour à l’équilibre du compte d’exploitation : + 19000€
Multinationale Réduction des encours et diminution temps de traversée Diagnostic des flux VSM+ formation amélioration continue Lean : 10 000€ Réduction des encours de 6 à 1.3 jour, productivité/pers : +64% réduction des locaux nécessaires-autonomie des équipes et suppression d’un niveau hiérarchique - plusieurs millions d’euros

Nos interventions vous sont DOUBLEMENT REMBOURSÉES :

  1. Nos formations sont éventuellement prises sur votre budget formation,
  2. Le retour sur investissement de nos actions couvre largement vos frais : les résultats d’expériences chiffrées sont dans cette rubrique.

Planning d’obtention de résultats :

Étapes /Mois M1 M2 M3 M4 M5 M6 M>6
Diagnostic+ plan d’actions X
Mission:Paramétrage des tableaux de bord X
Formations-actions, équipement X X
Accompagnement "double commande", suivi résultats X X X
Vérifications exécution et recadrage X X
Bilan des résultats X

Articles

Division par 2 du temps de changement de série

Expérience de réduction des séries et du temps de changement de production sur presse d’emboutissage, découpe de tôle, gains , amélioration de poste de (...)

Le Kanban comme un jeu de réduction des flux

Le Kanban facile pour les opérateurs : ses avantages comme méthode de management avec le Lean Manufacturing et réduire les ruptures de livraison, (...)

Réorganisation d’usine manufacturière : résultats de mise en ligne

Avec les principes "Lean management" Hoshin : division par 7 des encours et +65% de capacité : réduction temps de livraison et augmentation (...)

Livraison à temps et lissage de charge dans l’automobile

Livraison à temps dans la personnalisation de véhicules : du diagnostic aux actions Lean : Kanban, Takt time

Pannel d’expertises, et de résultats en conseil

Appréciez en images nos avantages et chemins de résolution de problèmes d’organisation et de rentabilité

Plus de productivité sur lignes avec diversité forte types d’articles

Expérience menée d’autonomie entre opérateurs sans "chef", sur 3 lignes manuelles avec de très petites séries et une très grande variété de produits : (...)