Exemple de réduction coûts main d’oeuvre en préparation de commande

avec les méthodes d’Amélioration continue

Problématique résolue : Les coûts de picking (préparation de commandes) augmentaient avec la charge

Gains obtenus : + 25% en productivité du personnel en 12 mois en distribution B2B, picking , préparation de commande, étude de flux et VSM (value stream mapping), planning et charge du personnel, 5S

Description société :

Société de 85 personnes, spécialisée dans la fabrication et distribution de joints d’étanchéité et de pièces sur plan en plastiques et élastomères, moulés ou usinés.
65000 références en stock. Marchés : automobile.

Gains obtenus :

+ 25% en productivité du personnel en 12 mois

Méthodes employées :

– analyse des flux et déplacements (VSM)
– modification de la gestion des stocks : emplacements, FIFO, multi-emplacement, obsolescence, réapprovisionnements
– modification du système informatique
– prévision de la charge de travail par jour et planning
– mise en place du 5S (rangement / propreté / autonomie) : voir photo ci-dessous

Produits :

Lean en préparation de commandes petites pièces
Lean en préparation de commandes petites pièces
Lean en préparation de commandes petites pièces

petites pièces pour l’automobile

Atelier après 5S :

Lean et 5S en préparation de commande, Picking de petites pièces : mission Lean management
Lean et 5S en préparation de commande, Picking de petites pièces : mission Lean management
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