Accompagnement-formation-action aux 5S pour l’Autonomie des équipes

Formation - action

Le 5S, sorte de conseil en motivation au rangement, est la base du Lean management autonome des équipes des ateliers et bureaux, en assurant la pérennité du management.

Objectifs de l’accompagnement :

 Inculquer à l’équipe de production une autonomie de gestion journalière de ses problèmes
 Installer le 5S en atelier de façon pérenne.

Qu’est-ce qui motive un 5S ? Lien 5S - ordonnancement - lancement

Description, contenus principaux
 Explications et méthode en 10 phases pour obtenir le but et la signification des "5S" :

  • SEIRI / SORT / TENIR DÉBARRASSE : Supprimer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et son environnement
  • SEITON /SET IN ORDER / TENIR RANGE :Trouver la bonne place pour chaque chose
  • SEISOU / SHINE / TENIR PROPRE :Obtenir une propreté irréprochable du poste et la maintenir
  • SEIKETSU / STANDARDIZE / STANDARDISER :Définir « un standard » à partir des résultats acquis
  • SHITSUKE / SUSTAIN / IMPLIQUER :Respecter les standards établis et améliorer en permanence

Bénéfices attendus : Les opérateurs déploient la méthode sur leur secteur de l’entreprise en même temps que le cours : réalisation pratique.
On leur donne le "droit" de s’occuper de leur environnement de travail.

Outils proposés et notre valeur ajoutée :
Nous fournissons et adaptons :

  • une méthode détaillée par phases,
  • avec formulaires prêts à imprimer,
  • des indicateurs de résultats prêts à remplir.

Qui peut participer, public visé
Opérateurs, chefs d’équipe et d’atelier, directeur de production
Taille de l’atelier maxi : 20 à 30 pers.

Pré requis : Travailler en atelier

Durée 4 1/2 journées de base+ Accompagnement hebdomadaire + 4 1/2 journées en option

Animation de base,conditions de réalisation

1ère session :
 Présentation de la démarche et de sa place dans le Kaizen et le Lean - Exemples de résultats obtenus.
 Détail de la démarche et présentation des outils détaillés
 Début de mise en œuvre sur la partie de l’atelier identifiée :
Phase 0 : La Phase d’apprentissage + 1 : Le tri

2ème session :
 Vérification du niveau obtenu sur les phases 0 et 1.
 Formation actions sur la phase : 2. L’inventaire de la remise en état

3ème session :
 Vérification du niveau obtenu sur la phase 2.
 Formation actions sur la phase 3 : L’implantation .

Vous-même : Phase 4. LA journée de remise en état « journée 5S »

4ème et dernière session :
 Vérification du niveau obtenu sur les phases 3 et 4.
 Formation actions sur la phase 5 : L’affectation.
 Élaboration des règles de pérennisation

(Contenu dense)
Animation par un ingénieur qui a plus de 15 ans d’expérience de mise en œuvre de méthodes dans les ateliers.

Option :

4 1/2 journées supplémentaires pour traiter les 4 phases :

 6. La propreté à la source
 7. L’amélioration du nettoyage
 8. La visualisation des règles
 9. La responsabilisation de chacun

Organisme de formation enregistré sous le numéro 82 38 05179 38. "Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l’Etat".

Documents joints

Pages avec les mêmes mots clés

Pilotage réorganisation usine, travail standardisé - gemba WalkComment aménager un site, rangement, 5S ?Management visuelEconomies en temps salarié payé