Formation-action aux 5S pour l’Autonomie des équipes Formation - action

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Objectifs de formation :

- Inculquer à l’équipe de production une autonomie de gestion journalière de ses problèmes
- Installer le 5S en atelier de façon perènne.

Description, contenus principaux
- Explications et méthode en 10 phases pour obtenir le but et la signification des "5S" :

  • SEIRI / SORT / TENIR DEBARRASSE : Supprimer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et son environnement
  • SEITON /SET IN ORDER / TENIR RANGE :Trouver la bonne place pour chaque chose
  • SEISOU / SHINE / TENIR PROPRE :Obtenir une propreté irréprochable du poste et la maintenir
  • SEIKETSU / STANDARDIZE / STANDARDISER :Définir « un standard » à partir des résultats acquis
  • SHITSUKE / SUSTAIN / IMPLIQUER :Respecter les standards établis et améliorer en permanence

Bénéfices attendus : Les stagiaires déployent la méthode sur leur secteur de l’entreprise en même temps que le cours : réalisation pratique.

Outils proposés :
Méthode détaillée par phases, formulaires prêts à imprimer, indicateurs de résultats prêts à remplir.

Qui peut participer, public visé
Opérateurs, chefs d’équipe et d’atelier, directeur de production
Taille de l’atelier maxi : 20 à 30 pers.

Pré requis : Travailler en atelier

Durée 4 1/2 journées de base+ Accompagnement hebdomadaire + 4 1/2 journées en option

Animation de base,conditions de réalisation

1ère session :
- Présentation de la démarche et de sa place dans le Kaizen et le Lean - Exemples de résultats obtenus.
- Détail de la démarche et présentation des outils détaillés
- Début de mise en œuvre sur la partie de l’atelier identifiée :
Phase 0 : La Phase d’apprentissage + 1 : Le tri

2ème session :
- Vérification du niveau obtenu sur les phases 0 et 1.
- Formation actions sur la phase : 2. L’inventaire de la remise en état

3ème session :
- Vérification du niveau obtenu sur la phase 2.
- Formation actions sur la phase 3 : L’implantation .

Vous-même : Phase 4. LA journée de remise en état « journée 5S »

4ème et dernière session :
- Vérification du niveau obtenu sur les phases 3 et 4.
- Formation actions sur la phase 5 : L’affectation.
- Élaboration des règles de pérennisation

(Contenu dense)
Animation par un ingénieur qui a plus de 15 ans d’expérience de mise en œuvre de méthodes dans les ateliers.

Option :

4 1/2 journées supplémentaires pour traiter les 4 phases :

- 6. La propreté à la source
- 7. L’amélioration du nettoyage
- 8. La visualisation des règles
- 9. La responsabilisation de chacun

Organisme de formation enregistré sous le numéro 82 38 05179 38. "Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l’Etat".

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