Accompagnement-action "SMED" Changement rapide de série

La réduction des temps de changement de production permet de réduire la taille des lots ou des quantités de lancement minimum et de réduire les encours et rendre la production plus flexible.
Calculez votre retour sur investissement avec nous !

Comme en formule 1, réduisez vos temps d’arrêts !

Le « SMED » signifie : Single Minute Exchange Die :
 Single Minute = sur un seul digit en minute == < 10 mn
 Exchange = changement
 Die = moule (outil).
Auteur : Shigeo SHINGO, ingénieur japonais.

Cette action d’accompagnement instructif répond aux questions suivantes :

 Comment réduire les encours ?
 Comment s’affranchir d’un goulot d’étranglement ?
 Comment impliquer les opérateurs et les former au changement rapide de série ?
 Quel investissement sur la machine va produire le meilleur effet ?

Entreprises et secteurs concernés :

Toute entreprise de production.

La réduction des temps de changement peut s’appliquer :
 entre lots
 entre commandes
 entre équipes.

Résultats :

 Réduction substantielle du temps initial de changement et du temps d’immobilisation de la machine,
 Modification des machines, des périphériques et des modes opératoires.

Elle permet l’utilisation plus optimale des temps d’ouverture des machines et l’augmentation du TRS.

Exemples récents :

 division par 2 du temps sur une presse en 7 mois
 passage de 5h à 2h30 en temps de changement sur une cellule automatisée d’usinage à grande vitesse (UGV) en 1 an dans l’aéronautique

SMED les débuts de la méthode
Comment démarrer un SMED ? Pourquoi ?

Mise en place avec accompagnement hebdomadaire sur la durée de la mission

La formation-action est divisée en 6 phases sur 8 sessions :

  1. Préparer : 1 session - Préparation du personnel à l’objectif : théorie, sélection de volontaires, liste de problèmes identifiés par les participants, mise en place d’indicateurs - identification du type de changement à réduire, méthode et déroulement ;
  2. Identifier , mesurer : 2 sessions : sous caméra, film d’un changement de série, notes des temps par étapes - debriefing et établissement de la liste des tâches ;
  3. Extraire : 1 session - réflexion , actions d’organisation ;
  4. Convertir : 2 sessions - actions, investissements ;
  5. Réduire : 1 session - actions d’améliorations, investissements ;
  6. Comparer : 1session - refaire le même changement filmé et mesure.

On peut utiliser pendant la session : Logiciel mobile d’acquisition de chronométrages et d’étapes de production

Évaluations :

Compétences visées Indicateurs de résultats, observés par l’entreprise
Être capable de définir les temps de machine improductifs à exploiter % de gain théorique et pratique sur les temps d’arrêts machine
Être capable de réaliser un plan d’action et de le suivre Le plan d’actions, son suivi et sa mise en œuvre

La méthode est accompagnée d’une expertise technique sur la machine : expertise en :
 Mécanique : UGV (Usinage grande vitesse) SMW Autoblok et TN (Tours numériques) Nodier, presses hydrauliques (emboutissage),
 Plasturgie : presses à injecter
 Imprimerie : plieuses à poches Guk , H&H (Herzog), Horizon, Pitney Bowes, Bobst, encarteuses piqueuses, presses rotatives Müller Martini, Miyakoshi, Sanden, KBA et à plat Heidelberg et Roland, Goebel
 Personnalisation et mailing de cartes : Datacard, Kuennecke
 Papeterie : coupeuses , MAP (machine à papier)

Organisme de formation enregistré sous le numéro 82 38 05179 38. "Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l’Etat".

demande de contact, email, devis
Remplissez la demande de contact

Pages avec les mêmes mots clés

Ergonomie poste de travail, TMS, sécurité, Qualité ISO9000Managers de production : comment gérer des équipes ?Adaptation capacité de production aux ventesImprimerie, emballageFabrications pour la construction, plasturgie, textileIndustries aéronautique, automobileComment réduire les coûts de productionImplication et autonomie des équipes améliorésOne piece flow, pièce à pièce, ordonnancement LeanHorlogerie, Cuir, industrie du luxeEconomies en temps salarié payéSMED : Méthode Single Minute Exchange DieAssemblage, Production, manufactureComment maintenir les rendement avec baisse des séries ?Formation à distance, en présentiel par partage écran et téléphone