Formation-action SMED : Changement rapide de série (Single Minute Exchange of Die)

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La réduction des temps de changement de production permet de réduire la taille des lots ou des quantités de lancement minimum et de réduire les encours et rendre la production plus flexible.
Calculez votre retour sur investissement avec nous !

Comme en formule 1, réduisez vos temps d’arrêts !

Cette formation répond aux questions suivantes :

- Comment réduire les encours ?
- Comment s’affranchir d’un goulot d’étranglement ?
- Comment impliquer les opérateurs et les former au changement rapide de série ?
- Quel investissement sur la machine va produire le meilleur effet ?

Entreprises et secteurs concernés :

Toute entreprise de production.

La réduction des temps de changement peut s’appliquer :
- entre lots
- entre commandes
- entre équipes.

Résultats :

- Réduction substantielle du temps initial de changement et du temps d’immobilisation de la machine,
- Modification des machines, des périphériques et des modes opératoires.

Elle permet l’utilisation plus optimale des temps d’ouverture des machines et l’augmentation du TRS.

Exemples récents :

- division par 2 du temps sur une presse en 7 mois
- passage de 5h à 2h30 en temps de changement sur une cellule automatisée d’usinage à grande vitesse (UGV) en 1 an dans l’aéronautique

Informations de fonctionnement :

SMED les débuts de la méthode
Comment démarrer un SMED ? Pourquoi ?

Le « SMED » signifie : Single Minute Exchange Die :
- Single Minute = sur un seul digit en minute == < 10 mn
- Exchange = changement
- Die = moule (outil).
Auteur : Shigeo SHINGO, ingénieur japonais.

Mise en place avec accompagnement hebdomadaire sur la durée de la mission

La formation-action est divisée en 6 phases sur 8 sessions :

  1. Préparer : 1 session - Préparation du personnel à l’objectif : théorie, sélection de volontaires, liste de problèmes identifiés par les participants, mise en place d’indicateurs - identification du type de changement à réduire, outils et déroulement ;
  2. Identifier , mesurer : 2 sessions : sous caméra, film d’un changement de série, notes des temps par étapes - debriefing et établissement de la liste des tâches ;
  3. Extraire : 1 session - réflexion , actions d’organisation ;
  4. Convertir : 2 sessions - actions, investissements ;
  5. Réduire : 1 session - actions d’améliorations, investissements ;
  6. Comparer : 1session - refaire le même changement filmé et mesure.

On peut utiliser pendant la session : Logiciel mobile de création de gammes de production

Évaluations :

Compétences visées Indicateurs de résultats, observés par l’entreprise
Être capable de définir les temps de machine improductifs à exploiter % de gain théorique et pratique sur les temps d’arrêts machine
Être capable de réaliser un plan d’action et de le suivre Le plan d’actions, son suivi et sa mise en œuvre

La méthode est accompagnée d’une expertise technique sur la machine : expertise en :
- Mécanique : UGV (Usinage grande vitesse) SMW Autoblok et TN (Tours numériques) Nodier, presses hydrauliques (emboutissage),
- Plasturgie : presses à injecter
- Imprimerie : plieuses à poches Guk , H&H (Herzog), Horizon, Pitney Bowes, Bobst, encarteuses piqueuses, presses rotatives Müller Martini, Miyakoshi, Sanden, KBA et à plat Heidelberg et Roland, Goebel
- Personnalisation et mailing de cartes : Datacard, Kuennecke
- Papeterie : coupeuses , MAP (machine à papier)

Organisme de formation enregistré sous le numéro 82 38 05179 38. "Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l’Etat".

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