Résultats conseils en industrialisation ligne de fabrication

de cartes électroniques

Le travail en 4 mois avec les équipes du client sur les bases des concepts LEAN Production et du Management Visuel lui a permis en Juin 2007 d’obtenir des résultats chiffrés de gains en conception.

Un concepteur et fabricant de panneaux lumineux, journaux électroniques urbains et d’entreprises, totems d’information souhaite installer une ligne de programmation et de test de cartes électroniques de pilotage de ses nouveaux écrans lumineux couleur.
Son dirigeant, souhaite posséder une organisation industrielle performante sur ce produit afin de réduire ses coûts de fabrication et de maintenance chez ses clients et fait appel à PRODUCTIVIX pour son expérience dans son métier, ses méthodes LEAN Manufacturing couplées à son analyse pour ERP et son accompagnement jusqu’à obtention des résultats.

Le travail en 4 mois avec ses équipes sur les bases des concepts LEAN Production et du Management Visuel lui a permis en Juin 2007 d’obtenir des résultats chiffrés de gains.

Les méthodes de PRODUCTIVIX avec un suivi en temps partagé de quelques demi-journées lui ont procuré les bénéfices suivants :
 identifier des gains en termes de responsabilité, de temps de réapprovisionnement et de portage financier du stock de composants stratégiques (25K€) au moyen d’un travail collaboratif avec les sous-traitants
 concevoir une ligne :

  • flexible et rapide
  • à temps de cycle objectif de moins de 10 mn,
  • visuelle et utilisable par tout personnel même intérimaire, avec une formation rapide.
     2 mois sur 5 = délai d’identification des défauts au développement dès la conception
     développer les supports visuels de formation des opérateurs,
     conserver la traçabilité totale des composants (électroniques), programmes employés, opérateurs et opérations, lots de sous-traitance tout au long de la chaîne.

L’amélioration du paramétrage de l’ERP SAGE V14 est en cours pour supporter tous ces développements.

Une extension de ces méthodes est envisagée sur l’ensemble de la production sur les prochains mois.

Les principes fondamentaux du Lean Manufacturing utilisés par PRODUCTIVIX :

 l’amélioration continue « KAIZEN » : le travail se passe sur le lieu ‘Gemba’ ou ‘Genchi Genbutsu’, avec les produits
 cherche à améliorer la qualité des produits
 permet de définir un standard.

En japonais le mot "KAIZEN" signifie :améliorations par petits pas sans gros moyens, en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le bon sens commun.

La démarche repose sur :

 des petites améliorations faites jour après jour,
 mais constamment,
 à faible coût
 en impliquant tout le monde
 en faisant appel au bon sens
 avec un caractère non élitiste.

Pour ces raisons, un accompagnement dans le temps est nécessaire au succès et ancrage de ces méthodes.

Pages avec les mêmes mots clés

Comment réduire les coûts de productionPilotage réorganisation usine, travail standardisé - gemba WalkExpériences, ROI, retours sur investissement, témoignages clients

Vos commentaires

  • Le 24 avril 2008 à 11:53, par PRODUCTIVIX En réponse à : Témoignage client

    L’implication de tous les acteurs a permis d’aboutir à une solution optimisée.

    La mise en place d’une réunion projet (point et prise de décisions) hebdomadaire de 30 minutes maxi de 11h30 à 12h00 précise (heure fixe) le lundi a également permis de suivre le rythme soutenu du programme court (4 mois).

    Durant toutes les phases du projet le consultant nous a conseillé et donné des méthodes complémentaires.

    Eric - Directeur Bureau D’Etudes Charvet Industries
    05 novembre 2007

Un message, un commentaire ?

modération a priori

Attention, votre message n’apparaîtra qu’après avoir été relu et approuvé.

Qui êtes-vous ?
Ajoutez votre commentaire ici

Ce champ accepte les raccourcis SPIP {{gras}} {italique} -*liste [texte->url] <quote> <code> et le code HTML <q> <del> <ins>. Pour créer des paragraphes, laissez simplement des lignes vides.

Ajouter un document