Conseil en Industrialisation d’une ligne de fabrication de cartes électroniques

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Le travail en 4 mois avec les équipes du client sur les bases des concepts LEAN Production et du Management Visuel lui a permis en Juin 2007 d’obtenir des résultats chiffrés de gains en conception.

Un concepteur et fabricant de panneaux lumineux, journaux électroniques urbains et d’entreprises, totems d’information souhaite installer une ligne de programmation et de test de cartes électroniques de pilotage de ses nouveaux écrans lumineux couleur.
Son dirigeant, souhaite posséder une organisation industrielle performante sur ce produit afin de réduire ses coûts de fabrication et de maintenance chez ses clients et fait appel à PRODUCTIVIX pour son expérience dans son métier, ses méthodes LEAN Manufacturing couplées à son analyse pour ERP et son accompagnement jusqu’à obtention des résultats.

Le travail en 4 mois avec ses équipes sur les bases des concepts LEAN Production et du Management Visuel lui a permis en Juin 2007 d’obtenir des résultats chiffrés de gains.

Les méthodes de PRODUCTIVIX avec un suivi en temps partagé de quelques demi-journées lui ont procuré les bénéfices suivants :
- identifier des gains en termes de responsabilité, de temps de réapprovisionnement et de portage financier du stock de composants stratégiques (25K€) au moyen d’un travail collaboratif avec les sous-traitants
- concevoir une ligne :

  • flexible et rapide
  • à temps de cycle objectif de moins de 10 mn,
  • visuelle et utilisable par tout personnel même intérimaire, avec une formation rapide.
    - 2 mois sur 5 = délai d’identification des défauts au développement dès la conception
    - développer les outils visuels de formation des opérateurs,
    - conserver la traçabilité totale des composants (électroniques), programmes employés, opérateurs et opérations, lots de sous-traitance tout au long de la chaîne.

L’amélioration du paramétrage de l’ERP SAGE V14 est en cours pour supporter tous ces développements.

Une extension de ces méthodes est envisagée sur l’ensemble de la production sur les prochains mois.

Les principes fondamentaux du Lean Manufacturing utilisés par PRODUCTIVIX :

- l’amélioration continue « KAIZEN » : le travail se passe sur le lieu ‘Gemba’ ou ‘Genchi Genbutsu’, avec les produits
- cherche à améliorer la qualité des produits
- permet de définir un standard.

En japonais le mot "KAIZEN" signifie :améliorations par petits pas sans gros moyens, en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le bon sens commun.

La démarche repose sur :

- des petites améliorations faites jour après jour,
- mais constamment,
- à faible coût
- en impliquant tout le monde
- en faisant appel au bon sens
- avec un caractère non élitiste.

Pour ces raisons, un accompagnement dans le temps est nécessaire au succès et ancrage de ces méthodes.

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