Forum Manufacturing et production, fabrication
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Vos commentaires
# Le 28 septembre 2012 à 07:49, par olivier En réponse à : IMPLANTATION DE MACHINE DANS UNE USINE OUTILS METHODOLOGIQUES ?_resolu_
Bonjour,
je dois faire table rase d’une usine de fabrication de pieces metaliques pour l’implanter dans une autre batiment
mes contraintes sont la geometrie du nouveau batiment et c’est tout ! pour le reste tout est permis
mes ressources sont l’implantation actuelle (perfectible) et le bon sens afin d’optimiser le workflow de l’usine qui produit de nombreuses references ayant des process differents
ma question est la suivante : n’etant pas du metier a l’origine, existe-t-il des outils methodologique d’optimisation d’implantation de machine dans une usine afin que je ne passe pas a coté de contraintes qui niuiraient a la production ou avantages qui me permettrait d’ameliorer le workflow
en vous remerciant par avance
# Le 2 octobre 2012 à 22:20, par PRODUCTIVIX En réponse à : IMPLANTATION DE MACHINE DANS UNE USINE OUTILS METHODOLOGIQUES ?_resolu_
Bonjour, merci de votre demande : il existe des outils comme réaliser la cartographie des flux de valeurs avant le déménagement pour ne pas reproduire les erreurs et conserver ce qui fonctionne, puis sur le nouveau plan appliquer les 2 principes suivants à respecter dans tous les cas :
# Le 23 novembre 2012 à 11:40, par Alberto En réponse à : Le Lean dans le textile
Nous avons une usine de textile (broderie et tissage) et nous démarrons en organisation Lean.
Comment tendre vers une organisation avec peu de stocks et d’en-cours ? Idéalement tendre vers le one-piece-flow ?
Comment feriez-vous un diagnostic de notre organisation de 20 personnes env. en supply-chain ?
# Le 10 décembre 2012 à 14:18, par PRODUCTIVIX En réponse à : Le Lean dans le textile
Bonjour,
merci de votre question : a priori, le textile tel que vous le décrivez relève de l’usage de machines relativement longues à préparer à chaque commande. Donc afin de tendre vers une organisation avec peu de stocks et d’encours : il n’y a qu’un type de moyens à travailler :
– le planning, PIC et utilisation de Kanban si peu de matières premières différentes, sinon ERP mais programmé en flux tirés.
Pour ce qui est de tendre vers le one-piece-flow, il faut standardiser le plus possible l’offre tout en la rendant personnalisable au dernier moment, travailler sur les temps standards et réduire les temps de démarrage (calage, set-up) de lots en travaillant avec la méthode SMED
Pour ce qui est du diagnostic, nous réalisons celui-ci avec notre méthode Diagnostic d’organisation et de digitalisation d’usine au forfait
# Le 25 avril 2013 à 11:34, par haytame En réponse à : respect du takt time
bonjour je suis un etudiant en logistique internationale
je passe mon stage dans une entreprise et le probleme c est le respect du takt time sachant que le tack time de l entreprise est de 15 min calculé par un cabinet conseil !!
est ce qu il n y a pas une methode pour respecter le takt time ?
# Le 26 avril 2013 à 08:37, par PRODUCTIVIX En réponse à : Forum Manufacturing et production, fabrication
Le Takt time est le temps demandé par le marché pour produire : si vous voulez vous y conformer, c’est parfait. Maintenant si vous avez une chaîne de tâches pour y répondre et qu’un tiers vous a calculé une cadence (ce qui est différent) : demandez-lui comment on doit faire (c’est ce que l’on livre avec nos rapports ici chez nous) !
La cadence est régie par le temps élémentaire le plus long : identifiez et réduisez ce temps donc. Le faire respecter est une autre affaire : celle du management, de méthodes d’amélioration continue et de conduite de changement qui sont plus longues et participatives à conduire et demandent du savoir-faire.