Conclusions d’un diagnostic gestion de production d’usine manufacturière

Retour d’expérience dans le domaine du bracelet cuir, site de 150 personnes env.

Cette PME industrielle a obtenu en moins d’une semaine un diagnostic complet de ses points à améliorer et comment les améliorer dans un plan d’actions détaillé pour gagner 30 % de productivité, diviser par 3 ses encours et passer son taux de service de 50 à 80 %

Comment le client en est venu à nous :

Un de nos meilleurs clients a identifié des fournisseurs auxquels il tient pour des raisons de qualité mais qui ont des soucis de délai de livraison et retards fréquents.

Ce client leur a montré les résultats à long terme de nos conseils, formations et actions en organisation de sa production et a donné à ses fournisseurs notre nom.

Un de ces fournisseurs nous appelle pour obtenir des conseils sur son organisation. Nous démarrons une relation d’assistance à l’organisation avec notre diagnostic Diagnostic d’organisation et de digitalisation d’usine au forfait.

La situation de départ lors du diagnostic :

Notre nouveau client travaille dans un contexte de Qualité et de haut de gamme. La gamme de production comporte 40 à 52 étapes et travaille en îlots spécialisés avec un nombre très conséquent de variantes, options, retours.

Il offre deux types de services autour de ses produits :
 la production de masse par lots
 la production unitaire sur mesure pour le SAV.

Etant conscient de son soucis de délai, il avait tout essayé :
 saisie de traçabilité de production par code-barre,
 "chasseurs" : personnel dédié pour accélérer les produits des "VIP".

Malheureusement, le taux de service plafonne à 50% et est d’ailleurs difficilement mesuré, et stresse d’autant plus les opérateurs et cadres qui travaillent avec motivation dans cette manufacture.

Nous constatons de plus un "en-cours" de production équivalent à demi-mois de commande.

diagnostic de gestion de la production d’usine manufacturière horlogère

Le personnel était prévenu de notre venue, a été très sympathique, sans réserves, et a apprécié notre méthode terrain de diagnostic, autonome et proche du métier client et de ses opérateurs.

Les enjeux identifiés par le diagnostic et atteignables

Le client a obtenu au bout de quelques jours (inférieur à la semaine, sans perte de temps de ses employés) :
 une présentation détaillée des points importants à améliorer (voire changer),
 le plan d’action et les méthodes à installer, basées sur le LEAN MANAGEMENT
 les enjeux chiffrés atteignables ci-dessous.

A partir d’une seule action fondamentale (modification de l’implantation de l’atelier et de son organisation) basée sur le principe du Lean et du Takt-time, notre nouveau client va pouvoir satisfaire ses clients et obtenir dans les 9 prochains mois, les 4 résultats complémentaires suivants pour commencer :

  1. diviser par 3 ses encours de production,
  2. gagner 30% de productivité,
  3. impliquer le personnel dans des objectifs et résultats visibles, mesurables et atteignables et le déstresser,
  4. et surtout servir ses clients à 80% à l’heure au lieu de 50%.

C’est ce qui va justifier de se maintenir dans sa position de proximité de ses clients français et suisses vis à vis des autres concurrents distants des BRICS comme la Chine, le Brésil ou l’Europe de l’Est. Proximité = Service = délai court + exactitude !

La qualité du produit ne justifie pas toujours tous les écarts. Mais pour preuve, on peut encore défendre nos emplois en France : il faut juste s’en donner les moyens (abordables) !

Méthodes utiles :
 notre diagnostic Diagnostic d’organisation et de digitalisation d’usine au forfait
 Formation-action comment installer une ligne "Takt Time" ?
 Takt time : mesure et méthode

Contact

Pages avec les mêmes mots clés

Adaptation capacité de production aux ventesFabrications pour la construction, plasturgie, textileDiagnostic d’organisation d’entreprise, évaluation de votre niveau LeanEquilibrage de ligne, Takt time, gammes, temps de productionHorlogerie, Cuir, industrie du luxeExpériences, ROI, retours sur investissement, témoignages clientsValeur ajoutée, flexibilité, économies d’exploitation et d’investissementEconomies en temps salarié payé