Le Kanban comme un jeu de réduction des flux Retour d’expérience de formation en filature - tissage

Le jeu du Kanban : live : modélisons simplement ensemble votre fonctionnement et obtenons un outils de management visuel et ludique pour tous ! Une réponse simple à l’absence de management et de gestion de production pour éviter les ruptures d’approvisionnement de l’atelier et les arrêts de production. Un outil de Lean Management de gestion des approvisionnements et stocks.

Présentation société cliente et problématique résolue :

  • Entreprise initialement familiale d’une dizaine de personnes en production,
  • métier : filature, tissage et confection : plusieurs ateliers séparés, globalement,
  • absence de management d’atelier à temps plein (cas classique finalement).

Problématiques initiales, résolues avec ce Kanban

Planning ourdissage

  • absence de gestion de production (ni management, ni informatique)
  • nombreux et longs arrêts de certains ateliers par rupture de MP (matières premières)
  • mauvais taux de service client (plusieurs mois de livraison de retard)
  • nombreux stocks de produits finis aussi (non vendus)
  • sur-production à certains postes.

Qu’avons nous fait ?

  • Nous avons étudié le flux de produits et étudié si le Kanban était la manière la plus appropriée pour manager cette production simplement et efficacement.
  • Nous avons dispensé une formation théorique très rapide puis passé à la formation adaptée à leur cas avec des schémas de fonctionnement prévisionnel pour que ce soit très visuel et concret pour tous. Il y a en fait pour chaque cas plusieurs méthodes Kanban possibles mais une seule est simple et efficace.
  • Nous avons suivi et redirigé soit sur place, soit à distance les

Quelle a été la réaction de l’équipe de production / opérateurs ?

Les équipes ont au début regardé cela avec défiance.
Plusieurs opérateurs ont participé au jeu en réalisant les étiquettes nécessaires, achetés les tableaux sur notre recommandation des besoins, fait tourner l’outil Kanban en fonction des situations qu’ils ont couramment.

Les opérateurs ont mis en place dans les ateliers le Kanban.

Kanban Produits finis stocks Le management est au final intervenu très peu : leur préoccupation est de vendre les produits.

Les boucles Kanban principales ont été identifiées et mise en place en totalité ainsi que la gestion des produits finis (stocks). Une boucle correspond à une interface entre deux ateliers ou un stock et des fournisseurs ou clients . Il y avait ici plusieurs boucles.

Avantages du Kanban

  • peu coûteux,
  • remplace une informatique complexe à paramétrer,
  • permet aux opérateurs de s’impliquer et de comprendre ce qu’il se passe, les liens entre les services et les étapes de production, ce qu’ils n’auraient pas pu faire avec l’informatique ou l’ERP
  • permet de diminuer les stocks (de produits finis, d’en-cours, de matières premières) tout en privilégiant le client qui a commandé et celui à livrer immédiatement,
  • permet de diminuer le besoin en fond de roulement de trésorerie,
  • évite les ruptures d’approvisionnement entre les ateliers,
  • permet de mettre un opérateur avec plus d’ascendant sur les autres comme "manager du quotidien" et de ne plus avoir de chef d’équipe,
  • meilleure cohésion et dynamique, collaboration des équipes entre elles,
  • on peut donner des objectifs simples, lisibles par tous, mesurables aux équipes en termes de performance et de time-to-market,
  • "la direction se sent moins seule,"
  • "on s’aperçoit que l’on a plus de capacité avec ces outils et on améliore les marges !"
  • "on a une meilleure réactivité aux variations des ventes : en cas de réduction mais aussi en cas de croissance : meilleure reprise."
  • permet de rendre visible immédiatement les défauts d’organisation
  • au final techniquement parlant, en termes "Lean Management", cela permet de passer du flux dit "poussé" au flux "tiré".

Et chez vous : cela peut s’appliquer ? Contactez-nous !

La formation Kanban, dans le cadre de votre plan formation

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