Gemba walk - visite d’usine et résultats Lean

Présentation des résultats d’une démarche de visite d’usine productive pour le cabinet de conseil Productivix : des photos et une explication de la démarche , délivrables : plan d’actions, VSM, priorités. Cette méthode permet de traiter rapidement (1 jour) des usines de 100 personnes, évidement en moins de temps pour une usine de 30 personnes (TPE /PME) - planning, TMS, retards et goulots sont abordés.

Formation possible sur site client en "intra" pour l’équipe de management

Cette vidéo vous présente un "management tour" en anglais, une Gemba walk en langage "LEAN" ou visite d’usine productive, c’est en quelque sorte une auscultation de votre usine.

Méthode applicable dans toute TPE, PME/PMI ou grand groupe et appliquée dans les premières visites d’usine si souvent demandées.

Gemba = lieu ou se produit la valeur , c’est à dire l’atelier, le poste de travail.

Les "délivrables"

  • Une liste de points identifiés, un « reportage photos »
  • Une analyse des causes
  • Une estimation des priorités des actions
  • Un plan d’actions.

La démarche :

Les principes à conserver en tête pendant la visite

  • 1 unité de lieu et de temps : sur 1 jour sur 1 site (par tranche de 100 personnes env)
  • Connaître les 8 Mudas et savoir les identifier
  • Savoir faire un schéma VSM rapidement
  • De l’expérience, beaucoup (une bonne dizaine d’années) ...

Exemples photos de points Muda "PESANTS" : identification de ces gaspillages :

  • P : Personnel
  • E : Énergie
  • S : Stocks
  • A : Attentes
  • N : Non-qualité
  • T : Transport
  • S : Surproduction
  • Ajout Productivix : Investissements/machines

Exemples commentées tirés de plusieurs secteurs  : mécanique, tôlerie, alimentaire, horlogerie, filature, textile... mais la méthode est indépendante du secteur.

  • Des outillages alimentaires dans une zone poussiéreuse : il y a des cartons à chercher au fond d’une "impasse", les angles sont aigus sur des rollers génèrent des défauts (non qualité) sur la peinture : non qualité transport.
  • L’opérateur doit se baisser pour poser chaque paire de lunette de cette hauteur : imaginez le mal de dos ;
  • Quelques exemples de boites à outils : imaginez y trouver quelque chose, sans vous blesser de plus !
  • Autre exemple avec peu de place pour mettre les outils ou les produits, peu pour mettre les jambes, des verres de lunette en équilibre, des cartons empilés, des indications sur le panneau d’une clarté évidente,
  • Investissements et machines : machine qui ne sert à rien, qui encombre le stock quand on se plaint de manquer de place.
  • Exemple de la production en attente dans le passage.
  • Le personnel ici encore qui soulève de 50cm pièce par pièce, mine de rien près de 3 tonnes par jour de produits, d’un tapis vers un carton un peu plus haut : les TMS (Troubles musculo-squelettiques) et arrêts de travail sont assez fréquent.
  • L’exemple des cartons préparés à l’avance quand on manque de place : ici ils sont préparés 3 jours à l’avance (50% de la surface de l’atelier est prise par ceci !).
  • Quelques années de denrées périssables ou des stocks dans un état lamentable avec des éléments dangereux en travers du passage (tôles coupantes)

Sans compter la sécurité :
Les barres en travers du passage, les boulons coupés dans le sol, les palettes pleines devant les issues de secours...

La méthode
La méthode est composée :
- à la base d’une installation basée sur le MQP
- puis de la méthode VSM, afin de permettre principalement, d’identifier les points :

  • De non VA,
  • Goulots,
  • De mauvaise planification,de retards, ...

Avantages de la démarche

  • Gain de temps à identifier les points majeurs (êtes-vous sur de les connaître tous ?)
  • Obtenir un plan d’actions qui identifie les priorités et enchaînements à conduire : ce n’est pas si évident de savoir mettre les priorités à des actions tellement le quotidien ne laisse pas prendre de recul.
  • La liberté de faire en interne si vous le pouvez.

Pouvons-nous faire pour vous prochainement une formation à vos cadres du management et vous faire gagner du temps ?
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Voir en ligne : exemple de Gemba Walk et de délivrables conseil Lean

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