Takt time : méthode de réduction de temps de production 2/2 Comment identifier le besoin d’installer le takt time ? exemples d’applications

Le takt time doit être suivi avec rigueur : c’est le seul moyen d’améliorer l’efficience de votre ligne de production

NB : Cet article est la suite de "A quoi sert la méthode du Takt Time" : Takt time : mesure et méthode

Les points à suivre pour l’amélioration de l’efficience de production :

- Définition des familles de produit à suivre pour en améliorer l’efficience de production :
les familles de produits à suivre dans les ateliers selon cette méthode doivent être bien identifiées clairement : en effet, le comportement est différent pour ces produits par rapport à l’habitude.

- Revue hebdo du takt-time de chaque famille :
Une revue de production du takt time obtenu est nécessaire chaque semaine afin d’ajuster le takt time au nouvel objectif du PIC (ou carnet de commandes) de la famille de produits.

- Notion de contrat :
La cadence objectif est une sorte de contrat moral passé avec les opérateurs, un objectif en fin de compte.

- Pas de visuel « Buffer mini/maxi » :
plus de renseignements dans la "fiche complète Takt Time"

- Pas de pilotage du takt time sur les autres cellules ni sur les fournisseurs.
Le takt time est intéressant quand il est appliqué sur toute la ligne de production du / des produits, donc sur toutes les cellules de la production en amont ou en aval, ainsi que chez les fournisseurs pour éviter les stocks trop courts.

Comment identifier les besoins en Takt Time ?

Il est nécessaire d’identifier rapidement les besoins des opérateurs en Takt Time :

- Vous-même : c’est facile à priori si vous vous trouvez dans un des cas suivants :

  • « machine goulot d’étranglement » : cette machine met tout le monde en retard dès qu’elle est arrêtée,
  • Retards fréquents ou accumulations dans un atelier,
  • Retards globaux de l’usine,
  • Ruptures d’approvisionnements internes ou externes,
  • Vitesses / cadences trop basses
  • Nombreux temps morts des opérateurs,
  • Flux en « accordéon ».
    - Identifier d’autres sources de dérangement de votre production  : PROD-SCAN© : expertise d’amélioration

Exemple d’application :

- production série : Réduction de temps de cycle dans la production de stores
- production sans séries : +64% de performance et -77 % d’encours avec des produits très variés

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