Résultats du jeu du Lean pour visualiser les progrès réalisables

Résultats obtenus chez un client manufacturier

En 4 jeux successifs, vous identifiez tous les blocages de l’organisation de fabrication, production. Vous les résolvez en groupe et testez les principes du Lean, puis affichez les résultats : probant !

Le contexte :

Jeu en groupe avec 7 personnes, de niveaux complètement différents, ne connaissant rien à l’organisation et encore moins au Lean :
 les personnes ont identifié les blocages, les manquement et améliorations à faire,
 par scénarios (cycles) de 20 minutes, ils ont amélioré leur chaine de montage et de production de voitures personnalisées,
 le tableau d’indicateurs leur a montré les résultats de leurs améliorations :

Tableau d’indicateurs

Cycles de 20mn,

Cours Lean avec Lego
Cycle 1Cycle 2Cycle 3Cycle 4
Nbre d’opérateurs 7 4 4 4
WIP : encours 18 29 4 3
Produits livrés 15 32 38 46
Efficience 2 8 9 11.5
Espace en m2 81 20 20 20
Taille de lots 3 1 1 1
Délai de livraison (en j) 9 9 1.6 1.2
Incertitude de livraison en j 2 2 0.5 0.2

Que c’est-il donc passé entre le cycle 1 et le 2, puis surtout entre le 2 et le 3 pour avoir de tels résultats ?
 réduction du temps de livraison (divisé par 7) ("Lead time") et certain !
 réduction des encours (WIP), divisé drastiquement par 6, et prévisible : égal aux kanbans,
 Réduction de l’espace de travail nécessaire,
 Augmentation du nombre de produits livrés (x 3),
 les opérateurs vous parleront de réduction de leur stress !

Le cycle 4 va encore augmenter la productivité : le work balancing : équilibrage des tâches sur la ligne, qui va réduire le temps perdu.


Essayez ! une demi-journée peut suffire : La description du jeu du Lean

On peut encore imaginer de simuler les différents types d’approvisionnements ...

Un exemple d’application concret de ces principes : la mise en ligne

Pages avec les mêmes mots clés

Ergonomie poste de travail, TMS, sécurité, Qualité ISO9000Planning, PIC, Plan industriel et CommercialComment réduire les coûts de productionPilotage réorganisation usine, travail standardisé - gemba WalkImplication et autonomie des équipes améliorésOne piece flow, pièce à pièce, ordonnancement LeanLa méthode Kanban, réduction du temps de cycle, Flux TiréEquilibrage de ligne, Takt time, gammes, temps de productionExpériences, ROI, retours sur investissement, témoignages clientsComment réduire les encours, le BFR, la trésorerie en production ?Comment augmenter l’efficience en production ?

Vos commentaires

  • Le 25 octobre 2010 à 10:38, par PRODUCTIVIX En réponse à : Les résultats du jeu du Lean pour mieux comprendre les progrès réalisables

    Retour d’un client : assemblage sur dimensions fournies, à la demande de produits manufacturés

    Après la formation de 4 groupes, nous avons identifié avec les participants 3 actions d’améliorations :

    1. calcul de la demande client pour régler le takt time et répartir les équipes : gain de 5 personnes sur 12 initialement nécessaires en supplément et 15 jours seulement après la formation !
    2. mise en place de kanbans entre les ateliers : réduction des encours et des ruptures de stocks,
    3. réduction des tailles de lots pour diminuer le délai de livraison.

    La formation est pratique et adaptée à vos travaux : la réflexion qui s’en suit fait changer d’attitude les plus rebelles aux changements. Avec cette formation : pas de théorie ni de "blabla" : de la pratique, du visuel , des résultats, de la dynamique dans l’application à son atelier !