5S Kaizen & réorganisation des flux d’usine électronique 5 S : avant - après, comparatif

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Comment gagner de la vitesse de production, de la place, du confort, une image qui donne confiance lors de la visite client en atelier : exemple d’une PME en électronique et tôlerie.(30 p env.)

Résultat : Surface à valeur ajoutée/surface totale : passage de 21% à 32%.

En plus des chiffres, les photos parlent aussi :

Avant le 5S Kaizen

Après le 5S Kaizen

Le plan d’action , un extrait :

ACTIONS	PRINCIPAL RÉSULTAT ATTENDU	MÉTHODE DE TRAVAIL
Schéma des flux actuels	Identifier les ??	Plan de masse, flux, Dessins
Projection des flux futurs	Identifier les grandes zones et flux	2 plans idéaux
etc...
Plan de masse, flux, plan d’action de modifications	Réunion de travail	calculer le ratio Surface à VA/Surf totale
Acquisition de la méthode des 5S	méthode 5S, réflexes de conception de ligne 5S	formation
Travaux aménagement du site liés au flux : portes, cloisons	Usine plus fluide	Etude au minimum du besoin
Instauration de l’amélioration continue	Prolongement de la méthode	formation 5S : indicateur et méthode d’ancrage de la méthode