Programmiste : centre automatisé de préparation de commandes

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Gains de 30% d’emplacements avec :

- la même surface au sol (2200 m²), des cloisons ont été déplacées
- les allées ont été resserrées
- une augmentation de 30 cm seulement des hauteurs de ferme sur 6m avant construction : économies de modification après construction.

Description société cliente :

Distribution de produits finis à taille variable B2B de 120 personnes, clients automobile, aéronautique, horlogerie.

Mission :

Pour un entrepôt de 2200m², 500 palettes /mois en entrée, la mission consiste à :
- vérifier que les dimensions des plans de l’architecte permettent de ne pas perdre de place, en intégrant les contraintes légales de ce type de produits,
- proposer plusieurs scénarios et solutions techniques et informatiques,
- estimer le budget de ce projet en terme d’automatisation et d’installations internes pour avoir un retour sur investissement.
- proposer une organisation pour chaque proposition,
- obtenir une densité maximum.

Les processus à couvrir :

Plan entrepôt automatisé
- réception des palettes,
- rangement automatisé,palettisation,
- sortie automatisée des colis vers les opérateurs pour picking, dé-pallétisation magasin automatique
- amenée et reprise automatisée par carton,
- 1200 mouvements /mois (soit 9 mouvements /h)
- préparation de commande,
- expédition , facturation,
- liaison avec le système informatique. interfaces - SI - AGV

Avantages du programmiste :

- Connaissance des moyens automatisés et des fournisseurs, des besoins métier client, parfois non exprimés et futurs du bâtiment,
- Études et recherche d’innovation,
- Respect des normes de stockage des produits (ici composés de plus de 50% de polymères),
- Redesign du site en projet avec l’architecte,
- Étude de plusieurs scénarios et du retour sur investissement, étude de solutions avec des AGV (chariots autoguidés -systèmes logistiques par chariot, véhicule sans conducteur de manutention et stockage automatiques).

Gains client :

- simulations pour 4 scénarios, avantages / inconvénients : choix du meilleur retour sur investissement : de 360 à 432 emplacements en fonction des choix.
- économie de modification après construction : 30 cm de haut étaient à ajouter aux plans de l’architecte pour avoir 30% de stockage en plus en respectant les normes et détails des implantations à installer.

1 an après :

Installation effectuée suivant nos préconisations avec les gains attendus.

Notre offre en regard >> AMO réorganisation et optimisation plateformes logistiques