Conseil en réduction et stabilisation des rebuts d’injection plastique
Gains obtenus :
– Identification des facteurs influents et des réglages minimisant le taux de rebuts.
– Le taux de rebut est stabilisé et descendu de 7% à 5% sur l’ensemble de l’atelier en 2 mois.
Description société :
Injection, traitement, découpe et montage de verres poly-carbonés, 100 personnes environ.
Particularité :
Les presses produisaient des rebuts de façon inexpliquée malgré les dispositifs désicateurs et autres asservissements .
Méthodes employées :
– analyse des causes (Accompagnement action AMDEC : méthode d’analyse des défaillances) avec les opérateurs : action de groupe,
– réalisation d’une abaque de contrôle (SPC : Statistical Process Control - contrôle statistique des procédés : méthode d’évitement de dérive de qualité) simplifiées avec les opérateurs, adaptée à ceux qui ne savent pas compter,
– plans d’expériences (Méthode Taguchi), essais,
– management visuel avec des indicateurs pro-actifs simplifiées,
– Paramètres identifiés : type de machine, temps et pressions de maintien 1 et 2, vitesse de rotation de la vis sans fin, diamètre buse, taux d’humidité de la matière (granulés), type de matière plastique (Grilamide), colorants.
– Mise en place de suivi et de formations dans l’atelier.
Autres gains :
Indicateur de taux de rebuts :
– diminution du temps de cycle : augmentation de la cadence moyenne,
– homogénéisation de la température,
– précision du dosage,
– maîtrise de la dilatation,
– applicable aux injections de silicones, élastomères thermoplastiques, et toute autre type de production.
