Conseil en réduction et stabilisation des rebuts d’injection plastique

Description société :

Injection, traitement, découpe et montage de verres poly-carbonés, 100 personnes environ.

Particularité :

Les presses produisaient des rebuts de façon inexpliquée malgré les dispositifs désicateurs et autres asservissements .

Méthodes employées :

 analyse des causes (Formation action AMDEC : méthode d’analyse des défaillances) avec les opérateurs : action de groupe,
 réalisation d’une abaque de contrôle (SPC : Statistical Process Control - contrôle statistique des procédés : méthode d’évitement de dérive de qualité) simplifiées avec les opérateurs, adaptée à ceux qui ne savent pas compter,
 plans d’expériences (Méthode Taguchi), essais,
 management visuel avec des indicateurs pro-actifs simplifiées Indicateurs de performance réutilisables sur supports,
 Paramètres identifiés : type de machine, temps et pressions de maintien 1 et 2, vitesse de rotation de la vis sans fin, diamètre buse, taux d’humidité de la matière (granulés), type de matière plastique (Grilamide), colorants.
 Mise en place de suivi et de formations dans l’atelier.

Autres gains : Indicateur de taux de rebuts :

 diminution du temps de cycle : augmentation de la cadence moyenne,
 homogénéisation de la température,
 précision du dosage,
 maîtrise de la dilatation,
 applicable aux injections de silicones, élastomères thermoplastiques, et toute autre type de production.