Succès avec les méthodes Lean Manufacturing

Nous expliquons ici comment et combien ont fait gagner nos méthodes Lean Manufacturing à nos clients.

Des exemples de résultats chiffrés :

Résultats en organisation Lean

Type client} Le problème résolu Notre réponse et son coût Ses gains
PME 100 pers. Organisation de production et de lancements Formation par le jeu du Lean : <2000€ Économie de 5 personnes sur 12, motivation groupée des équipes sur l’objectif
TPE 4 pers. Pertes - offre non rentable Formation appliquée coûts de revient : 1500€ Retour à l’équilibre du compte d’exploitation : + 19000€
Multinationale Réduction des encours et diminution temps de traversée Diagnostic des flux VSM+ formation amélioration continue Lean : 10 000€ Réduction des encours de 6 à 1.3 jour, productivité/pers : +64% réduction des locaux nécessaires-autonomie des équipes et suppression d’un niveau hiérarchique - plusieurs millions d’euros

Nos interventions vous sont DOUBLEMENT REMBOURSÉES :

  1. Nos formations sont éventuellement prises sur votre budget formation,
  2. Le retour sur investissement de nos actions couvre largement vos frais : les résultats d’expériences chiffrées sont dans cette rubrique.

Planning d’obtention de résultats :

Étapes /Mois M1 M2 M3 M4 M5 M6 M>6
Diagnostic+ plan d’actions X
Mission:Paramétrage des tableaux de bord X
Formations-actions, équipement X X
Accompagnement "double commande", suivi résultats X X X
Vérifications exécution et recadrage X X
Bilan des résultats X

Actualités

  • Diagnostics d’organisation précis et rapides

    Quelles sont nos méthodes qui font de nos diagnostics d’organisation la clé de l’efficacité de l’action future de réorganisation du travail de l’entreprise ? Nos nouveaux clients sont chaque fois étonnés de la précision et rapidité de nos diagnostics dans le démarrage de nos missions.

    Rapidité : taille, expérience et intuition

    La rapidité dépend de la question directrice du client, mais est en dessous de la semaine de travail pour les PME / PMI, c’est relatif à la taille de l’entreprise :
    - une recherche de gains dans un atelier avec 20 étapes de production ne prend pas le même temps que celui de 5 étapes de production,
    - une recherche de réduction de délai dans une usine de 200 personnes prendra plus de temps que dans une usine de 30.

    La rapidité vient aussi et surtout de l’expérience qui génère l’intuition, qui permet de chercher directement où cela fait mal ...

    Précision : se focaliser sur les points MAJEURS

    Quand une société va mal, perd de l’argent, il y a plein de signes négatifs qui brouillent la vue, en fait à l’extrême tout est négatif, et encore plus quand les personnes y sont toute la journée et il leur est difficile d’identifier les 2 ou 3 points MAJEURS qu’il faut travailler pour obtenir un redressement.

    Nous avons l’avantage de ne pas être impliqué tous les jours, de voir des cas similaires, d’avoir fait "nos classes" ailleurs, de ne pas faire partie de la hiérarchie donc en dehors de toute "politique et polémiques internes" : nous pouvons nous permettre d’aller droit au but sans jambages d’une part et d’identifier les quelques points clés MAJEURS qu’il va falloir résoudre qui induiront la solution des points mineurs.

    Clé de l’action future et de la motivation des équipes du client

    En effet, ne pas se tromper dès le début est important pour les équipes qui "sentent bien ce qui ne va pas" : il est alors important de les faire travailler immédiatement sur ce qui fait mal et rapporte immédiatement.

    Nous faisons un travail qui ne pardonne pas l’erreur ni au niveau management, ni au niveau du terrain : c’est pour cela que nos diagnostics sont rapides, efficaces et payants !

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