Formation-action aux 5S pour l’Autonomie des équipes
par

Objectifs de formation :
Inculquer à l’équipe de production une autonomie de gestion journalière de ses problèmes
Installer le 5S en atelier de façon perènne.
Description, contenus principaux
Explications et méthode en 10 phases pour obtenir le but et la signification des "5S" :
- SEIRI / SORT / TENIR DEBARRASSE : Supprimer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et son environnement
- SEITON /SET IN ORDER / TENIR RANGE :Trouver la bonne place pour chaque chose
- SEISOU / SHINE / TENIR PROPRE :Obtenir une propreté irréprochable du poste et la maintenir
- SEIKETSU / STANDARDIZE / STANDARDISER :Définir « un standard » à partir des résultats acquis
- SHITSUKE / SUSTAIN / IMPLIQUER :Respecter les standards établis et améliorer en permanence
Bénéfices attendus : Les stagiaires déployent la méthode sur leur secteur de l’entreprise en même temps que le cours : réalisation pratique.
Outils proposés : Méthode détaillée par phases, formulaires prêts à imprimer, indicateurs de résultats prêts à remplir.
Qui peut participer, public visé Opérateurs, chefs d’équipe et d’atelier, directeur de production Taille de l’atelier maxi : 20 à 30 pers.
Pré requis : Travailler en atelier
Durée 4 1/2 journées de base+ Accompagnement hebdomadaire + 4 1/2 journées en option
Animation de base,conditions de réalisation
1ère session :
Présentation de la démarche et de sa place dans le Kaizen et le Lean - Exemples de résultats obtenus.
Détail de la démarche et présentation des outils détaillés
Début de mise en œuvre sur la partie de l’atelier identifiée :
Phase 0 : La Phase d’apprentissage + 1 : Le tri
2ème session :
Vérification du niveau obtenu sur les phases 0 et 1.
Formation actions sur la phase : 2. L’inventaire de la remise en état
3ème session :
Vérification du niveau obtenu sur la phase 2.
Formation actions sur la phase 3 : L’implantation .
Vous-même : Phase 4. LA journée de remise en état « journée 5S »
4ème et dernière session :
Vérification du niveau obtenu sur les phases 3 et 4.
Formation actions sur la phase 5 : L’affectation.
Élaboration des règles de pérennisation
(Contenu dense) Animation par un ingénieur qui a plus de 15 ans d’expérience de mise en œuvre de méthodes dans les ateliers.
Option :
4 1/2 journées supplémentaires pour traiter les 4 phases :
6. La propreté à la source
7. L’amélioration du nettoyage
8. La visualisation des règles
9. La responsabilisation de chacun
Financement :
Notre société dispose d’un numéro d’agrément auprès de la Préfecture afin que vos coûts de formation soient pris en charge par votre OPCA (organisme collecteur) dans la limite des budgets alloués et sous réserve de signature de convention de formation.
