SMED : Changement rapide de série (Single Minute Exchange of Die)
par
La réduction des temps de changement de production permet de réduire la taille des lots ou des quantités de lancement minimum et de réduire les encours et rendre la production plus flexible. Calculez votre retour sur investissement avec nous !
Cette formation répond aux questions suivantes :
Comment réduire les encours ?
Comment s’affranchir d’un goulot d’étranglement ?
Comment impliquer les opérateurs et les former au changement rapide de série ?
Quel investissement sur la machine va produire le meilleur effet ?
Entreprises et secteurs concernés :
Toute entreprise de production.
La réduction des temps de changement peut s’appliquer :
entre lots
entre commandes
entre équipes.
Résultats :
Réduction substantielle du temps initial de changement et du temps d’immobilisation de la machine,
Modification des machines, des périphériques et des modes opératoires.
Elle permet l’utilisation plus optimale des temps d’ouverture des machines et l’augmentation du TRS.
Exemples récents :
division par 2 du temps sur une presse en 7 mois
passage de 5h à 2h30 en temps de changement sur une cellule automatisée d’usinage à grande vitesse (UGV) en 1 an dans l’aéronautique
Informations de fonctionnement :
- SMED les débuts de la méthode
- Comment démarrer un SMED ? Pourquoi ?
Moyens pédagogiques :
Le « SMED » signifie : Single Minute Exchange Die :
Single Miinute = sur un seul digit en minute == < 10 mn
Exchange = changement
Die = moule (outil).
Auteur : Shigeo SHINGO, ingénieur japonais.
Mise en place avec accompagnement hebdomadaire sur la durée de la mission
La formation-action est divisée en 6 phases sur 8 sessions :
- Préparer : 1 session - Préparation du personnel à l’objectif : théorie, sélection de volontaires, liste de problèmes identifiés par les participants, mise en place d’indicateurs - identification du type de changement à réduire, outils et déroulement ;
- Identifier , mesurer : 2 sessions : sous caméra, film d’un changement de série, notes des temps par étapes - debriefing et établissement de la liste des tâches ;
- Extraire : 1 session - réflexion , actions d’organisation ;
- Convertir : 2 sessions - actions, investissements ;
- Réduire : 1 session - actions d’améliorations, investissements ;
- Comparer : 1session - refaire le même changement filmé et mesure.
Évaluations :
| Compétences visées | Indicateurs de résultats, observés par l’entreprise |
| Être capable de définir les temps de machine improductifs à exploiter | % de gain théorique et pratique sur les temps d’arrêts machine |
| Être capable de réaliser un plan d’action et de le suivre | Le plan d’actions, son suivi et sa mise en œuvre |
La méthode est accompagnée d’une expertise technique sur la machine : expertise en :
Mécanique : UGV (Usinage grande vitesse) SMW Autoblok et TN (Tours numériques) Nodier, presses hydrauliques (emboutissage),
Plasturgie : presses à injecter
Imprimerie : plieuses à poches Guk , H&H (Herzog), Horizon, Pitney Bowes, Bobst, encarteuses piqueuses, presses rotatives Müller Martini, Miyakoshi, Sanden, KBA et à plat Heidelberg et Roland, Goebel
Personnalisation et mailing de cartes : Datacard, Kuennecke
Papeterie : coupeuses , MAP (machine à papier)
Financement :
Notre société dispose d’un numéro d’agrément auprès de la Préfecture afin que vos coûts de formation soient pris en charge par votre OPCA (organisme collecteur) dans la limite des budgets alloués et sous réserve de signature de convention de formation.
Pour répondre à votre attente, nous pouvons vous calculer si l’opération est remboursable en moins d’un an, si vous en laissez la possibilité ci-dessous :
