L’amélioration notable de ces indicateurs de résultats est lié à l’emploi de méthodes que l’on peut citer ici :
 AMDEC,
 Plans d’expériences par la méthode TAGUCHI, car leur emploi seul n’est rien si on n’a pas la compétence et l’expérience d’adaptation et d’inter-usage de celles-ci couplée à une expérience des procédés eux-mêmes.

Ces méthodes peuvent s’employer aussi en injection de silicones, élastomères thermoplastiques et dans des procédés compliqués comme : les semi-conducteurs, la papeterie, l’imprimerie, l’alimentaire ou tout autre procédé qui fait intervenir des recettes ou une multitude de paramètres.

La méthode des plans d’expérience permet d’identifier les paramètres majeurs de stabilité ou d’intensification du résultat ; la méthode de Taguchi permet de diminuer considérablement le nombre d’expériences pour arriver à une connaissance suffisante du procédé et une prévision de ses réactions.

Nous avons employé ces méthodes sur plusieurs procédés d’injection plastique et décrit les résultats de l’un d’entre eux par le détail :

Le taux de rebut est stabilisé et descendu de 2 points sur l’ensemble de l’atelier en 2 mois.

Autres gains :
 diminution du temps de cycle : augmentation de la cadence
 homogénéisation de la température
 précision du dosage
 maîtrise de la dilatation.

Il ne faut pas passer sous silence le facteur humain qui même dans le cas de procédés fortement automatisés intervient pour beaucoup : la participation du personnel de réglage (régleurs) améliore la compréhension des méthodes installées.