Réduction des encours sur ligne de production Partage d’expérience, suite à diagnostic

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Application des outils LEAN : VSM (Value Stream Mapping), One-Piece-Flow, Cellular Manufacturing (fabrication par lignes simples, mise en ligne), Standardized Work (Standardisation du travail), Takt-Time : équilibrage de capacité, Kanban, Visual management, identification des goulots de capacité, standardisation

Rapide : Diagnostic et synthèse en 2 jours sur ce cas.

Cas présenté sommairement :
Opérations de fabrication manufacturières sur textile, électricité et mécanique sur des produits de petite série, saisonniers, avec beaucoup d’options-variantes. Les lignes sont regroupées par produits similaires et le rendement n’est pas au rendez-vous en nombre de pièces par jour.

Process simplifié de fabrication avant : Schéma des lignes avant intervention

La méthode de diagnostic , un extrait :

ACTIONS PRINCIPAL RÉSULTAT ATTENDU MÉTHODE DE TRAVAIL
Schéma des flux actuels Identifier les goulots et capacités Plan de masse, mesures et schémas par la VSM
Mesures de capacité Gammes par typologies de produits, mix produit, équipes de personnes Mesures sur place identification des standardisations, calcul du Takt-time
Projection des flux futurs Identifier les grandes zones et flux plans idéaux
Calcul du vrai TRS Niveau de performance véritable Étalonnage des temps
Mise en place Kanban Réduction des encours et équilibrage de lignes Formation-action
Préconisations Amélioration de 15 points de TRS Plan d’action détaillé

Un an après la ligne a été modifiée suivant ces préconisations et les performances sont au rendez-vous.

Le temps de cycle a été réduit considérablement.

On rappelle que le temps de cycle instantané d’une ligne, d’un atelier, est facilement calculable globalement par une formule simple.

On peut donc comparer ce temps de cycle avec la somme des temps des opérations dont on parle dans la méthode du Takt time pour en déduire une sorte d’efficience instantanée.

La proposition de méthode détaillée en rapport avec cette expérience

Témoignage client :

Philippe COQUET - Directeur :
"William est un consultant en organisation Industrielle pragmatique qui a su développer une solution simple dans notre usine (130 personnes) : relier 2 ateliers situés sur 2 étages différents en flux tendu (approche Lean). Simple et efficace."
8 juillet 2012, Philippe a été client de William

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