Description société cliente :

Distribution de produits finis à taille variable B2B de 120 personnes, clients automobile, aéronautique, horlogerie.

Mission :

Pour un entrepôt de 2200m², 500 palettes /mois en entrée, la mission consiste à :
 vérifier que les dimensions des plans de l’architecte permettent de ne pas perdre de place, en intégrant les contraintes légales de ce type de produits,
 proposer plusieurs scénarios et solutions techniques et informatiques,
 estimer le budget de ce projet en terme d’automatisation et d’installations internes pour avoir un retour sur investissement.
 proposer une organisation pour chaque proposition,
 obtenir une densité maximum.

Les processus à couvrir :

 réception des palettes,
 rangement automatisé,palettisation,
 sortie automatisée des colis vers les opérateurs pour picking, dé-pallétisation
 amenée et reprise automatisée par carton,
 1200 mouvements /mois (soit 9 mouvements /h)
 préparation de commande,
 expédition , facturation,
 liaison avec le système informatique.

Avantages déployés :

 Connaissance des moyens automatisés et des fournisseurs
 Études et recherche d’innovation,
 Chef de projet- Respect des normes de stockage des produits composés de plus de 50% de polymères,
 Redesign du site en projet avec l’architecte,
 Étude de plusieurs scénarios et du retour sur investissement, étude de solutions avec des AGV (chariots autoguidés -systèmes logistiques par chariot, véhicule sans conducteur de manutention et stockage automatiques).

Gains client :

 simulations pour 4 scénarios, avantages / inconvénients : choix du meilleur retour sur investissement : de 360 à 432 emplacements en fonction des choix.
 économie de modification après construction : 30 cm de haut étaient à ajouter aux plans de l’architecte pour avoir 30% de stockage en plus.

1 an après :

Installation effectuée suivant nos préconisations.

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