Réduction et stabilisation des rebuts d’injection plastique
par
popularité : 37%
Gains obtenus :
Identification des facteurs influents et des réglages minimisant le taux de rebuts.
Le taux de rebut est stabilisé et descendu de 7% à 5% sur l’ensemble de l’atelier en 2 mois.
Description société :
Injection, traitement, découpe et montage de verres poly-carbonés, 100 personnes environ.
Particularité :
Les presses produisaient des rebuts de façon inexpliquée malgré les dispositifs désicateurs et autres asservissements .
Méthodes employées :
analyse des causes (AMDEC) avec les opérateurs : action de groupe,
réalisation d’une abaque de contrôle (SPC) simplifiées avec les opérateurs, adaptée à ceux qui ne savent pas compter,
plans d’expériences (Méthode Taguchi), essais,
management visuel,
Paramètres identifiés : type de machine, temps et pressions de maintien 1 et 2, vitesse de rotation de la vis sans fin, diamètre buse, taux d’humidité de la matière (granulés), type de matière plastique (Grilamide), colorants.
Mise en place de suivi et de formations dans l’atelier.
Autres gains :
Indicateur de taux de rebuts :
diminution du temps de cycle : augmentation de la cadence moyenne,
homogénéisation de la température,
précision du dosage,
maîtrise de la dilatation,
applicable aux injections de silicones, élastomères thermoplastiques, et toute autre type de production.
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